MÉTODO PROPUESTO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S A TALLER MECÁNICO
Enviado por Jorge Quej • 23 de Enero de 2019 • Tesinas • 12.826 Palabras (52 Páginas) • 166 Visitas
MEMORIA DE ESTADÍA PROFESIONAL
MÉTODO PROPUESTO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S A TALLER MECÁNICO.
REALIZADA EN LA EMPRESA:
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD.
QUE PRESENTA:
JORGE ALBERTO MORA QUEJ
PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECÁNICA ÁREA INDUSTRIAL.
GENERACIÓN:
2016-2018
San Antonio Cárdenas, Carmen, Campeche Septiembre de 2018
Insertar imagen de formato de Acta de Aprobación de la Memoria de Estadías (F-DC-17). La cual deberá escanearse a color.
AGRADECIMIENTOS.
A DIOS:
Por protegerme durante todo mi camino y darme fuerzas para superar obstáculos y dificultades a lo largo de mi vida.
A MI MADRE
Que con su demostración de una madre ejemplar me ha enseñado a no desfallecer ni rendirme ante nada y siempre perseverar a través de sus sabios consejos.
A MIS TÍOS
Por su apoyo incondicional y por demostrarme la gran fe que tienen en mí.
A MIS HERMANOS
Por mostrarme que con esfuerzo pueden alcanzarse los sueños que te propongas.
A MI ASESOR
El ing. Abel Noé Javier Méndez Uh, asesor académico de esta memoria de estadías, por su valiosa guía y asesoramiento a la realización de la misma.
DATOS GENERALES DEL ALUMNO.
NOMBRE:
JORGE ALBERTO MORA QUEJ
MATRÍCULA:
4216010513
DIRECCIÓN, TELÉFONO Y CORREO ELECTRÓNICO:
CALLE CIRICOTE N° 37 ENTRE PICH Y DZALAM, COL. MADERAS. CD. DEL CARMEN, CAMP.
TEL.: (938) 40 5 12 25
CORREO ELECTRÓNICO: jorgemora2410@gmail.com
FECHA DE INICIO Y TERMINACIÓN DE ESTADÍA:
16 DE MAYO AL 30 DE AGOSTO DE 2018
ASESOR ACADÉMICO:
ING. ABEL NOÉ JAVIER MÉNDEZ UH
ASESOR EMPRESARIAL:
ING. RICARDO YÁÑEZ FAJARDO.
CARGO DEL ASESOR EMPRESARIAL:
ENCARGADO DE DEPARTAMENTO MECÁNICO
ÍNDICE.
LISTA DE ILUSTRACIONES VI
Pág.
RESUMEN / ABSTRACT 7
INTRODUCCIÓN 9
CAPÍTULO I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA. 11
CAPÍTULO II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 14
2.1. Descripción del problema o necesidad. 14
2.2 Pregunta Principal 15
2.2.1 Preguntas específicas 15
2.3 Justificación 15
2.4 Objetivo del proyecto. 17
2.4.1. Objetivo General. 17
2.4.2. Objetivos específicos. 17
CAPÍTULO III. MARCO CONCEPTUAL. 18
3.1. Antecedentes 18
3.2. Clasificación de las 5S 19
3.2.1 Seiri – Clasificar. 19
3.2.2. Seiton – Ordenar. 22
3.2.3. Seiso – Limpiar. 26
3.2.4. Seiketsu – Estandarizar. 28
3.2.5. Shitsuke – Disciplina. 30
CAPÍTULO IV. METODOLOGÍA. 33
4.1. La estrategia de las 5´S 33
4.2. Necesidad de la estrategia 5S 34
4.2.1. Diagnóstico del Taller de Mecánica. 35
4.3. Metodología de implementación de las 5S 36
4.3.1. Implementación Seiri (Clasificar) 36
4.3.2. Implantación del Seiton (Orden) 39
4.3.3. Implementación de Seiso (Limpieza) 43
4.3.4. Implantar Seiketsu (Limpieza Estandarizada) 46
4.3.5. Implementación de Shitsuke (Disciplina) 47
CAPÍTULO V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN. 50
CONCLUSIONES. 55
FUENTES DE INFORMACIÓN. 57
ANEXOS. 58
LISTA DE ILUSTRACIONES.
Pág.
Ilustración 1. Organigrama de la CFE …………………………………………………. 13
Ilustración 2. Seiri – clasificar …………………………………………………. 19
Ilustración 3. Seiton – ordenar …………………………………………………… 22
Ilustración 4. Seiso – limpiar…………………………………………. 26
Ilustración 5. Seiketsu – estandarizar ……………………………………………. 28
Ilustración 6. Shitsuke – disciplina. 30
Ilustración 7. Armario de Herramientas con ubicaciones definidas………………. 59
Ilustración 8. Cajón de herramientas de corte……………………. 60
Ilustración 9. Cajones de accesorios de montaje ………………………… 60
RESUMEN / ABSTRACT.
La metodología de 5S, así denominada por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples y es considerada como uno de los principios básicos para maximizar la eficiencia en los lugares de trabajo, y dar la posibilidad de contar con calidad más elevada, menores costos, entregas fiables, etc.
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