Nodos De Fabricacion

NODO DE FABRICACION O LOGITICA INTERNA.

ERP.(ENTERPRISE RESOURCE PLANNING)

Previo al análisis de su aplicación en el mundo de la Informática, debemos definir genéricamente a la ERP (siglas en inglés de Enterprise Resource Planning) conocida en nuestro idioma como Planificación de Recursos Empresariales como la organización de un conjunto de información gerencial y su sistematización para poder integrar un grupo de actividades dentro de una compañía, organizándolas en sectores tales como Inventario, Producción, Logística y Contabilidad, por ejemplo. En lo que respecta a informática, encontramos un conjunto de aplicaciones que se engloban en el grupo de Software ERP, que trabajan en forma conjunta, permitiendo una especie de interconexión entre cada uno de los programas pertenecientes al sistema, para obtener un mejor rendimiento empresarial y mayores réditos.

Esta facilidad permite que no solo la aplicación de la Planificación de Recursos Empresariales forme parte de toda la compañía en general, sino que también puede que esté aplicado solamente en un sector determinado de cada compañía, dependiendo de la gestión y de cómo se busquen procesar las distintas actividades de la firma.

Una de las formas de aplicación más comunes está ligada a la utilización de una Base de Datos Central que permite tener un mayor control de todas las actividades y los Procesos Empresariales, teniendo para ello que realizar una gestión que permita obtener la información de forma Precisa y Eficiente, sumado además a otorgar distintos permisos para los Usuarios que tendrán la aptitud para compartir los datos aportados y la posibilidad de acceder a ellos, o una parte de los mismos, en forma constante.

Pero siempre tenemos que tener en cuenta que la diferencia fundamental del Enterprise Resource Planning con respecto a otro tipo de aplicaciones de gestión empresarial es justamente la integración, funcionando cada parte en un todo, ofreciendo un Sistema Íntegro que tiene a todas sus aplicaciones trabajando en conjunto.

Esta integración se da por el conjunto de programas que permiten distinguir una División Interna que se logra diferenciar en Módulos determinados, que se pueden incluir en el sistema o quitar a requerimiento de cada compañía (Cliente), permitiendo una muy alta adaptabilidad del Software ERP a cada una de las planificaciones.

Claro está, se trata de un sistema bastante sofisticado, que requiere una fuerte inversión inicial debido a su alto costo de instalación, además de que el acceso a la Base de Datos por parte de los distintos usuarios tiene como condición una breve capacitación por cada uno de los empleados implicados, sumado a la planificación de un trabajo en equipo por cada sector de la compañía.

MRPI Y MRPII.(MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)

La planificación de necesidades (MRP) es una planificación de la producción y el inventario del sistema de control utilizado para gestionar de fabricación procesos. La mayoría de los sistemas MRP son de software basado en, mientras que es posible llevar a cabo MRP por la mano también.

Un sistema MRP está destinada a satisfacer simultáneamente tres objetivos:

Asegurar que los materiales están disponibles para la producción y los productos están disponibles para su entrega a los clientes.

Mantener los niveles más bajos posibles de material y de productos en la tienda

Actividades manufactureras Planifique los horarios de entrega y actividades de compra.

Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen: control de inventario, lista de materiales de procesamiento y programación elemental. MRP ayuda a las organizaciones a mantener bajos los niveles de inventario. Se utiliza para planificar la fabricación, la compra y la entrega de actividades.

"Las organizaciones de fabricación, independientemente de sus productos, se enfrentan al mismo problema práctico diario -. Que los clientes quieren productos estén disponibles en un tiempo más corto de lo que se necesita para hacerlos Esto significa que se requiere un cierto nivel de planificación."

Las empresas tienen que controlar los tipos y cantidades de materiales que compran, planificar qué productos se van a producir y en qué cantidades y asegurarse de que son capaces de satisfacer la demanda del cliente actual y futuro, todo al menor costo posible. Haciendo una mala decisión en cualquiera de estas áreas hará que la empresa pierde dinero. Algunos ejemplos se dan a continuación:

Si una empresa compra las cantidades insuficientes de un elemento utilizado en la fabricación (o el artículo incorrecto) puede ser incapaz de cumplir con las obligaciones del contrato de suministro de productos a tiempo.

Si una empresa compra las cantidades excesivas de un elemento, el dinero se desperdicia - la cantidad excedente ata efectivo, mientras que se mantiene como el almacén, puede ni siquiera ser utilizado en absoluto.

A partir de la producción de un orden en el momento equivocado puede causar plazos de los clientes se puede perder.

MRP es una herramienta para hacer frente a estos problemas. Proporciona respuestas a varias preguntas:

¿Qué elementos se requieren?

¿Cuántos se necesitan?

Cuando son necesarias? ...

MRP se puede aplicar tanto a los artículos que se compran a proveedores del exterior y subconjuntos, producidos internamente, que son componentes de los elementos más complejos.

Los datos que deben ser considerados incluyen:

El producto final que se crean (o artículos). A veces se denomina demanda independiente, o de nivel "0" en la lista de materiales ( lista de materiales ).

Como mucho se le exige a la vez.

Cuando se requieren las cantidades para cubrir la demanda.

La vida útil de los materiales almacenados.

Registros de estado del inventario. Los registros de netas materiales disponibles para su uso ya en la acción (en la mano) y materiales sobre el fin de los proveedores.

Listas de materiales. Los detalles de los materiales, componentes y subconjuntos necesarios para hacer de cada producto.

Planificación de Datos. Esto incluye todas las restricciones y las instrucciones para producir los productos finales. Esto incluye elementos tales como: Normas Máquina Testing Standards Routing, Trabajo y Calidad y, extraíble / Trabajo Celular y empujar órdenes, las técnicas de dimensionamiento del lote (es decir, fijo Tamaño Lot, Lot-A-Lot, Cantidad económica), los porcentajes de residuos, y otros insumos.

Salidas

Hay dos salidas y una variedad de mensajes / informes:

Salida 1 es el "Programa Recomendado de Producción", que establece un programa detallado de las fechas de inicio y terminación mínimos

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