PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UNA PALETIZADORA PARA EL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA PACIFIC NATURAL FOODS S.A.C., SANTA, 2020

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACION

“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UNA PALETIZADORA PARA EL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA PACIFIC NATURAL FOODS S.A.C., SANTA, 2020”

AUTOR(ES):

Leon Lopez, Fabian

Quispe Melo, Lucila

ASESOR:

Ing. Hernan Gonzalo Almonte Ucañan

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Gestión empresarial y productiva

CHIMBOTE – PERÚ

2020

RESUMEN

La presente investigación se llevó acabo en la empresa Pacific Natural Foods s.a.c dedicada a la producir y comercializar  conservas de diferentes tipos de  pescados,  el cual tiene diferentes presentaciones, nos enfocamos únicamente en las conservas echas por caballa. Es esta la línea de producción la que presenta un problema que podemos mejorar, este es el excesivo tiempo en el traslado que hace el operario manualmente del producto, que se realiza a través de coches, luego es llevado al autoclave. Esta investigación priorizo el mejoramiento del proceso productivo, reduciendo el excesivo tiempo de la producción, teniendo una propuesta de  implementación de una paletizadora, que permita mejorar el tiempo que se ocupa en estibar el coche y es llevado al autoclave

1. INTRODUCCION

Lo que comprende una mejoría de un proceso tiene que ver con un análisis de las actividades, lo que entra y lo que sale, con la finalidad de comprender el desarrollo y cada uno de las  especificaciones. Esta teoría plantea resolver mecanismos que ayuden a aumentar el desempeño de los procesos, mejorando la reducción de los precios, de tiempos y ampliación de la productividad.

En la actualidad, existe una alta competencia en las empresas de un mismo rubro lo cual impulsa a que ofrezcan un producto de alta calidad. Pacific Natural Foods S.A.C, empresa peruana que se fundó el 03/02/1997, está ubicada en la provincia del Santa y se encarga de elaboración y conservación de   productos de pescado.

En la Provincia del Santa, existen muchas empresas pesqueras, las cuales se dedican a la trasformación del pescado en harina, aceite y conservas del mismo.  Resulta importante saber cómo manejan su sistema de producción ya que es una de las áreas de mucha importancia, ya que determina en gran medida la satisfacción que tiene el cliente por el producto.

Por lo expuesto la empresa Pacific Natural Foods S.A.C presenta un problema.

En el trabajo de cargado de coche de conservas de caballa, se localiza una bandeja en la cual terminan las conservas anticipadamente selladas, los trabajadores que   agrupan estas conservas, también lo introducen al coche, estableciendo torres conservas terminadas, así mismo se pone un separador para evitar cualquier daño en las latas, una vez finalizado el llenado del coche este es llevado a la autoclave para eliminar cualquier bacteria. El coche es llenado con 500 conservas. Esta labor de estibar, transportar el coche a la zona de esterilización se hace alrededor de unos 65 minutos, para producir 3000 conservas, esto genera costos negativos en producción. Nuestro informe se justifica teóricamente porque se logró precisar los conocimientos conceptuales y prácticos de productividad, y a su vez permite conocer un panorama claro y amplio sobre las causas de una baja productividad. En el aspecto práctico el trabajo servirá de base para las futuras investigaciones que se puedan realizar sobre el tema de productividad. Permite conocer las causas de una serie de dificultades, tanto con el cumplimiento de sus metas, con el compromiso pactado con los clientes; así mismo el afrontar la rivalidad con empresas del mismo rubro, y también contribuye en nuestro desarrollo profesional, permitiéndonos aplicar los conocimientos adquiridos durante nuestra formación universitaria.

Tiene importancia empresarial porque los resultados de la investigación beneficiaran a la identificación de la mejora y con el causara el aumento de su nivel de productividad. Por lo tanto, el presente trabajo podrá servir como objeto de estudio por los estudiantes de ingeniería y personas interesadas.

Objetivo general

Determinar hasta qué punto la paletizadora en la producción de  conservas, contribuye a reducir y optimizar los tiempos de producción

Objetivo especifico

Determinar hasta qué punto la paletizadora en la producción de conserva, en el área de llenado del coche, permite que el costo de producir  baje.

Hipótesis

Poner en funcionamiento la paletizadora para la producción de  conserva, dentro del área de traslado al autoclave, permite reducir considerablemente el tiempo de producción del llenado de coche

Poner en funcionamiento la paletizadora, ayuda a que los costos de producción bajen  ya que eliminara el exceso operarios para el estibado del coche.

1. Metodología

2.1 Marco Teórico

2.1.1  Base teorica

Productividad

Para Galindo (2015, p.2), se refiere a la productividad como medida de la eficiencia que podemos brindar en nuestros trabajos, capital para poder producir valor económico. La  alta productividad involucra que se puede producir más con lo mismo

Wu, Evans y Bae (2016) hace referencia que el desarrollo para el sistema de producción respecto a sus políticas con múltiples productos y tiempos de cambio significativos se debe considerar políticas cuestionables y eficientes para resolver problemas a gran escala.

Por su parte, Arredondo, Ocampo, Orejuela y Rojas (2017) plantean que una metodología respecto a la planeación y control de producción puede darse en varias fases, en este caso se presenta dos fases de las cuales se empieza con un plan agregado para determinar lo que se va a producir para luego plantear un modelo de programación

Kovács (2018) menciona que, uno de los métodos operativos es la producción. Los objetivos de producción y logística se derivan de los objetivos generales con las que cuenta dicha empresa, la cual satisfacción de los clientes es el objetivo prioritario. Puede utilizar la mayor capacidad de producción (o servicio) y logística (incluido el mejor uso de recursos humanos y equipos) para lograr las operaciones económicas y rentables de la empresa. Se requiere una producción (o servicio) y una logística flexible para satisfacer la economía que cambia rápidamente y las necesidades dinámicas de los clientes. El desarrollo de los procesos comerciales solo se puede lograr a través de un alto grado de transparencia y un monitoreo continuo de la eficiencia del sistema, porque también puede mejorar los procesos medibles (p.56).

Trojanowska et all. (2017) menciona que, la productividad se analiza a nivel de estación de trabajo y operación, así como a nivel de todo el proceso de fabricación. La productividad de fabricación de los recursos se define como el número máximo de artículos que se pueden producir en un determinado período de tiempo. Para aumentar la productividad, las empresas buscan utilizar el 100% de la capacidad de fabricación que limita los recursos del sistema de fabricación. Cabe señalar aquí que la tasa de utilización del 100% de las estaciones de trabajo amenaza seriamente la eficiencia del proceso de fabricación. El nivel de utilización más alto de una o más estaciones de trabajo que limitan los recursos aumenta la probabilidad

Aldaadi & Basaffar (2020) menciona que, el desarrollo de técnicas operativas de fábricas deben tener tecnologías en información, como la computación en nube y los macrodatos, se han integrado profundamente en las formas tradicionales de operación y negocios, lo que ha llevado a cambios importantes en la industria de servicios. Primero, la industria manufacturera debe aprovechar esta oportunidad para realizar mejoras. El funcionamiento del modo operativo ha acelerado la transformación del desarrollo dinámico. Se deben innovar las herramientas regulatorias y aplicar técnicas operativas modernas. En segundo lugar, las fábricas deben desarrollar la gestión de suministros para mejorar el entorno de trabajo con los proveedores (p.10)

Akeem (2017) menciona que, los costos no siempre varían con el nivel de actividad. Son constantes en una determinada gama de actividades. Cuando se excede el límite máximo de un rango de actividad específico, el costo fijo aumenta considerablemente.

También se puede definir como el costo de no responder a cambios en los niveles de actividad (como el aumento de la producción). Por tanto, en el

sentido de que permanecen invariables durante un tiempo determinado, representan un comportamiento de costes extremo. Los costos variables son costos que varían con el nivel de actividad. Cuanto mayor sea el nivel de actividad, mayor será el costo incurrido. El nivel por actividad se mide por el número de unidades producidas. Costo directo: cuando un elemento de costo se puede rastrear hasta una unidad de un producto o servicio, el costo va directamente al producto. Costos indirectos: esto es lo opuesto a los costos directos. Este es un costo que no se puede atribuir a un producto o servicio. Todos los costos generales incrementados generarán gastos generales. El costo marginal es el costo adicional requerido para realizar un trabajo adicional. Sumando todos los demás costos fijos se puede obtener el costo incremental (p.21)

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