CONTROL PRODUCCION empresa “PROELECT”

EVALUACIÓN I

Instrucciones:

La empresa llamada “PROELECT”, perteneciente a la industria eléctrica y está dedicada a la fabricación y comercialización de componentes electrónicos. Esta empresa, cuya trayectoria es de más de 20 años en la actividad, posee altas posibilidades de crecimiento y desea hacerlo de forma ordenada y sostenible.

Para realizar esta actividad cuenta con una estructura organizacional con cuatro áreas principales, es decir, la Gerencia General, de la cual dependen la Gerencia Comercial, la Gerencia de Producción y la Gerencia de Administración y Finanzas. La Gerencia de Producción tiene a cargo el área de compras, de almacenamiento y de producción y, además, cuenta con asesores en temas eléctricos y en gestión de calidad de los procesos.

Para el control de todos sus procesos, la empresa ha decidido implementar un sistema de gestión de calidad (SGC), bajo los estándares de la norma ISO 9001-2015, para lo cual ha formalizado todos los procesos de todas las áreas a través de los manuales, procedimientos y registros necesarios para su gestión. Además, todos los procesos productivos se realizan de acuerdo a reglamentos y procedimientos internos, y en base a la legislación eléctrica vigente, a los reglamentos técnicos de la Superintendencia de Electricidad y de Combustibles (SEC) y a los estándares de normas nacionales e internacionales especializadas en el rubro.

En base al SGC, la empresa debe elaborar un procedimiento documentado relacionado la descripción de su proceso de producción del producto desde la recepción de las materias primas hasta la entrega al cliente del producto realizado, donde se deben identificar las etapas, actividades, actividades críticas y/o puntos de control, recursos, responsables.

El proceso de producción de un producto estándar tiene un plazo estimado de 5 días y es el siguiente:

1. Se realiza un requerimiento de cotización de productos por parte del cliente al área comercial.

2. El área de comercial elabora cotización y envía al cliente.

3. El cliente acepta la cotización y envía Orden de Trabajo (OT).

4. El área comercial envía OT al área de producción.

5. Se registra la OT por el encargado de distribución a talleres de producción.

6. Se distribuye OT al taller de producción correspondiente.

7. Se revisa el stock de materia prima en conjunto con área de compras.

8. Se elabora orden para compra (OC) de materia prima.

9. Se espera la compra de materia prima a proveedores.

10. Se recepciona y almacena la materia prima.

11. El área de almacenamiento envía la materia prima a taller de producción.

12. Se realizan las consultas técnicas al Ingeniero Eléctrico del laboratorio.

13. Se preparan los materiales para la producción de los productos.

14. Se revisa la calidad de los materiales.

15. Se elaboran las piezas de los componentes electrónicos.

16. Se realiza el armado de los componentes electrónicos con las diferentes piezas.

17. Se realiza el control de calidad de los componentes electrónicos por el laboratorio.

18. Se rechazan los productos con fallas y se envían a revisión.

19. Se etiquetan los productos aprobados por el laboratorio.

20. Se realiza el embalaje de los productos terminados.

21. Se genera el registro de los productos terminados y se completa Base de Datos.

22. Se envían los productos a la bodega de productos terminados.

23. Se informa al área comercial la finalización de la Orden de Trabajo (OT) solicitada por los clientes.

Los objetivos que debe cumplir el área de producción son los siguientes:

ACTIVIDADES

1. De acuerdo con la información de la estructura organizacional descrita, elaborar el organigrama actual de la empresa PROELECT.

2. Construir el diagrama del proceso productivo de PROELECT (DAP, DOP o Diagrama de Flujo) y construir una carta Gantt asociada a este proceso y sus responsables. Los tiempos de producción se deben suponer.

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