Plan de trabajo para inventarios Grupo AMEG
Enviado por Luis Angel Roa Resendiz • 4 de Junio de 2019 • Documentos de Investigación • 964 Palabras (4 Páginas) • 164 Visitas
Plan de trabajo 2019
Se confiere este programa de trabajo al Grupo AMEG. El ofertón para poder cumplir las expectativas que el cliente merece.
Objetivo
Tener las normas operativas para el control y el buen manejo de los productos, con la finalidad de tener orden para un buen inventario.
Así como mayor responsabilidad hacia los productos con el objetivo de tener cero mermas.
Antecedentes
No hay almacenistas con experiencia para apoyar al surtidor en la identificación del producto. El cual se observa el siguiente comportamiento:
- Al surtir el pedido del cliente, hay errores y se toma el producto equivocado, pero no se deja en el lugar correspondiente, eso genera atrasos en la productividad y en el tiempo de servicio al cliente. Además afecta al inventario y hay atrasos por re acomodo de productos.
- Los surtidores no tienen buenas prácticas [1] de manipulación del producto ni de estiba, no se empieza a tomar producto de la parte más alta de la estiba, ni mucho menos por cama causando posibles accidentes y merma.
Área de surtido
Cuando los surtidores llevan su carga de producto hacía el cliente , a la mayoría se les cae una o varias cajas, esto llama la atención del cliente y se daña el producto o el empaque del mismo e inclusive se deja el producto en el suelo y van por otro, otros surtidores lo patean o lo pisan, se debe tener la cultura de respeto al producto, sobretodo dentro del almacén, ya que se deja caer de una altura que puede dañar el empaque o inclusive el producto.
No debemos exhibir estas maneras de trabajo, ya que el cliente y nuestro servicio es la prioridad.
Nota
Buscar un manual de buenas prácticas para el manejo y seguridad de la carga, y adoptar un modelo para implementar.
Por lo anterior, se propone el siguiente modelo de trabajo con la finalidad de mejorar continuamente en todas las áreas de la empresa y así obtener mejores resultados.
Estrategias:
Las 5S
Marco teórico
La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.
Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales:
- Clasificación u Organización: Seiri
- Orden: Seiton
- Limpieza: Seiso
- Estandarización: Seiketsu
- Disciplina: Shitsuke
Objetivos específicos de la metodología 5S[2]
- Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo.
- A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de seguridad, de motivación y de eficiencia.
- Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.
- Mejorar la calidad de la organización.
Descripción general
1. Clasificación u Organización (Seiri)
Clasificar consiste en:
Eliminar de la sección todo aquello que no sea necesario. Este paso de orden es manera excelente de liberar espacios de piso y del almacen. Ademas también ayuda a eliminar la mentalidad de “Por si acaso”.
[pic 1]
2. Orden (Seiton)
Ordenar consiste en:
Un sistema de alamecnamiento eficiente y efectivo.
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
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