Planificación Y Control De Producción

República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”

Barquisimeto, Edo Lara

Barquisimeto, Noviembre del 2014

La planificación es la planeación o el planeamiento, para obtener un objetivo determinado, en este tema hace referencia a la planeación de todo lo que tenga que ver con la producción de la empresa, planificar la manera de trabajo teniendo en cuenta el tiempo, la materia prima y la cantidad que se espera obtener de producción.

Producción: Proceso de transformación de materia prima o insumos en bien o producto.

El Control de Producción hace referencia a como se sobreentiende por el nombre Controlar la Producción, es decir, vigilar que la fabricación de artículos se obtenga mientras se vayan cumpliendo uno a uno los pasos a seguir a partir de la planificación.

Funciones de producción:

• Básicas

• Concepción

• Realización

Cada una de las Funciones debe pasar por las etapas de concepción y realización de allí viene la imagen.

La planificación y el control de producción se subdividen en las siguientes funciones:

- Planificación Básica ¿Qué hacer? ¿cómo se hace? ¿Dónde se hace?

- Programación ¿Quién lo hará? ¿Cuándo lo hará?

- Lanzamiento Autorización para hacerlo

- Control Seguimiento al proceso y control de avance en función del plan

Justo a tiempo (JIT)

Originalmente de Japón creado por la necesidad de reducir pérdidas.

El método justo a tiempo es un sistema de organización de la producción para las fábricas, permite aumentar la productividad.

Permite también reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería:

« Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

La producción JIT es al mismo tiempo, una filosofía y un sistema integrado de gestión de la producción, que evolucionó lentamente a través de un proceso de ensayo y error a lo largo de más de quince años

En las fábricas japonesas se estableció un ambiente propicio para ésta evolución desde el momento en que dio a sus empleados la orden de que “eliminaran el desperdicio”.

Para el desarrollo del JIT no hubo ningún plan maestro ni ningún borrador. Taiichi Ohno, su creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente modo:

"...al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A medida que estos se aclaraban, me indicaban la dirección del siguiente movimiento. Creo que sólo mirando hacia atrás, somos capaces de entender cómo finalmente las piezas terminaron encajando...".

Los sistemas JIT han tenido un auge sin precedentes durante las últimas décadas. Así, después del éxito de las compañías japonesas durante los años que siguieron a la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su atención en una forma de producción que, hasta ese momento, se había considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japón y, por tanto, muy difícil de implantar en industrias no japonesas.

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