Planificación y Control de la Producción I

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Universidad Nacional Experimental de Guayana

Vicerrectorado Académico

Proyecto de Carrera: Ingeniería Industrial

Asignatura: Planificación y Control de la Producción I

Sección: 1

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  Puerto Ordaz, Septiembre del 2014

Introducción

La capacidad es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de tiempo. Es el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que posee. Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico.

Cuando los gerentes de operaciones piensan en la capacidad deben considerar los insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para efectos de planeación, la capacidad real depende de lo que se piense producir.

El objetivo principal de la planeación de la capacidad asegurarse que la capacidad suficiente esté disponible para cumplir con los planes de producción. La capacidad debe estar disponible en los períodos de tiempo correctos para que la producción pueda completarse en las fechas correctas.

Si la capacidad disponible no es suficiente, entonces deberán cambiarse los planes y adaptarse a la capacidad que se tenga.

Una actividad crítica que es paralela al desarrollo de los planes de materiales es el desarrollo de los planes de capacidad.

Sin la provisión de adecuada capacidad o el reconocimiento de que existe capacidad en exceso, los beneficios de los sistemas de planeación y control de manufactura no pueden alcanzarse completamente.

Entre los temas que se tocarán a continuación en el siguiente trabajo se encuentran las diferentes definiciones sobre la capacidad y todo lo que este tema abarca tal como la capacidad de diseño y la capacidad efectiva, las distintas estrategias para llevar a cabo el plan de capacidad y la planeación de la capacidad a largo plazo y en el sector servicios.

Con el fin de poder adquirir conocimiento sobre como tomar las mejores alternativas de  capacidad para tener como resultado un mercado favorable, se muestra un ejercicio de  una herramienta llamada Árbol de decisión al cual se le asignan valores de probabilidad para cada estado de situación.

Capacidad

Es el “volumen de producción” o número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en un periodo específico de tiempo. A menudo la capacidad determina los requerimientos del capital y, por consiguiente, una gran parte del costo fijo. La capacidad también determina si se cumplirá la demanda o si las instalaciones estarán desocupadas. (Heizer& Render, 2009, p.288)

En la perspectiva de los negocios la capacidad se define como la cantidad de producción que un sistema puede conseguir durante un periodo específico. (Aquilano, C. J, 2005, p.432.)

     Se refiere a la capacidad productiva de una instalación; en general se expresa como un volumen de producción de un periodo.  (Everett, E. A. & Ebert, R. J, 1991, p.181)

Fórmula De La Capacidad

Capacidad=Producción/Unidad de tiempo

Al analizar las dos definiciones descritas anteriormente pudimos llegar a la conclusión de que la capacidad es la cantidad de unidades que una organización puede adquirir o producir en un intervalo de tiempo, también se puede definir como un indicador que determina si la demanda anteriormente calculada se cumplirá.(Heizer & Render, 2009).

Capacidad de diseño y capacidad efectiva

Capacidad de Diseño: Es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales. Normalmente se expresa como una tasa, como el número de toneladas de acero que se pueden producir por semanas, por mes o por año. Para muchas compañías, medir la capacidad resulta sencillo: es el número máximo de unidades producidas en un tiempo específico. Sin embargo, para otras organizaciones, determinar la capacidad puede ser más difícil. La capacidad se puede medir en términos de camas (un hospital), miembros activos (una iglesia) o tamaños e salones de clase (una escuela).

La mayoría de las organizaciones operan sus instalaciones a una tasa menor que la capacidad de diseño. Lo hacen porque han encontrado que pueden operar con más eficiencia cuando no tienen que extender sus recursos hasta el límite. En vez de esto, prefieren operar quizás un 82% de la capacidad de diseño. Este concepto se denomina capacidad efectiva.

Capacidad efectiva: Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales. A menudo la capacidad efectiva es menor que la capacidad diseñada debido a que la instalación puede haber sido diseñada para una versión anterior del producto o para una mezcla de productos diferentes que la que se propone actualmente.

Dos medidas del desempeño del sistema son particularmente útiles: La utilización y la eficiencia. La utilización es simplemente el porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se logra. La eficiencia es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad. Dependiendo de la forma en que se usen y administren las instalaciones, puede ser difícil o imposible alcanzar el 100% de la eficiencia.(Heizer & Render, 2009, p.289)

Utilización= Producción real/Capacidad de diseño

Eficiencia= Producción real/Capacidad efectiva

Podemos concluir que la capacidad de diseño o también conocida como capacidad proyectada, es la máxima producción teórica que se puede obtener de un sistema en un periodo de tiempo determinado bajo condiciones ideales, es decir, es el nivel meta, mientras que la capacidad efectivao  también conocida como capacidad real, es la obtenida en condiciones normales de funcionamiento, con horarios turnos habituales, estado de proceso, dotación, y estado de mantenimiento o reparaciones del momento que se esté considerando, es decir, la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse.

Como hemos visto, una empresa tiene una capacidad de producción determinada. Si relacionamos los diferentes índices de capacidad podremos obtener el nivel de utilización y el nivel de eficiencia alcanzado por la empresa.El nivel de utilización representa en qué porcentaje se está explotando, la capacidad máxima de la empresa y el nivel de eficiencia nos muestra la relación entre la capacidad real que posee la empresa y la efectiva lograda. Cuanto más cercano a uno sea el índice, más eficiente resultará la empresa.(Heizer& Render, 2009)

Estrategias para determinar la oportunidad y el tamaño de la capacidad

Las siguientes imágenes ilustran dos estrategias extremas: La estrategia expansionista, que implica saltos grandes e infrecuentes de la capacidad y la estrategia de esperar y ver, que implica saltos más pequeños y frecuentes.

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Varios factores favorecen la estrategia expansionista (determina el tamaño de la capacidad), por lo general, la expansión genera economías de escala y una tasa de aprendizaje más rápida, lo cual ayuda a las empresas a reducir sus costos y competir a base de precios. Esta estrategia es capaz de incrementar la participación de mercado de la compañía o funcional como una forma de marketing prioritario. Al realizar una gran expansión de su capacidad o anunciar que la misma es inminente, la empresa utiliza esa capacidad para invalidar de antemano la expansión de otras compañías. Estas tendrán que sacrificar una parte se su participación en el mercado o arriesgarse a abrumar a la industria con una capacidad excesiva. Sin embargo, para tener éxito, la empresa que se adelanta a las demás debe gozar de credibilidad a fin de convencer a la competencia de que llevará a cabo sus planes (y tendrá que enviar señales acerca de dichos planes antes de la que la competencia tenga tiempo para actuar).

La conservadora estrategia de esperar y ver (determina la oportunidad), expande en incrementos pequeños, como sucede cuando se decide renovar las instalaciones actuales en lugar de construir otras nuevas. Puesto que la estrategia de esperar y ver sigue los pasos de la demanda, reduce los riesgos de las expansiones excesivas basadas en pronósticos de demanda demasiado optimistas, tecnología obsoleta o suposiciones inexactas acerca de la competencia. Sin embargo, esta estrategia tiene otros riesgos, como que algún competidor se adelante o ser incapaz de responder si la demanda es inesperadamente alta. La estrategia de esperar y ver ha sido crítica como una estrategia a corto plazo típica de ciertos estilos administrativos estadounidenses. Los gerentes que eligen la vía rápida del progreso corporativo tienden a asumir menos riesgos. Logran ascensos tratando de no cometer “gran error” y maximizando, a corto plazo, las ganancias y el rendimiento sobre la inversión. La estrategia de esperar y ver se ajusta a esta perspectiva a corto plazo, pero puede erosionar la participación de mercado en el largo plazo.

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