Proceso genérico producción de guitarra zurda

Proceso genérico para la fabricación de una guitarra zurda de dos diapasones

INDICE

IDENTIFICACION DE MEJORAS        

PROCESO PRODUCTIVO        

DIAGRAMA        

PROCESO DE TRABAJO        

INSUMOS        

RECURSOS EMPLEADOS        

ETAPAS DE TRANSFORMACION        

Selección  de madera        

Pegado de maderas        

Corte periférico        

Lijado del cuerpo        

Proceso paralelo de diapasones        

Proceso paralelo de cuellos        

Ensamble        

Acabado y pintura        

Instalación maquinaria, cuerdas y circuitos        

Ajustes        

Pulido  e inspección final        

PROCESO GENERICO        

Fase 0. Planeación        

Fase 1. Desarrollo del concepto        

Necesidades del mercado meta:        

Alternativas de desarrollo:        

Especificaciones:        

Productos de la competencia        

Justificación económica        

Fase 2. Diseño del sistema        

Sistemas y componentes        

Fase 3. Diseño de los detalles        

Fase 4. Pruebas y afinaciones        

Fase 5. Producción de transición        

CONCLUSIONES        

BIBLIOGRAFIA        

IDENTIFICACION DE MEJORAS

1. Las mejoras son mínimas, ya que lo único novedoso es que es una versión ya existente adaptada para zurdos.

PROCESO PRODUCTIVO

DIAGRAMA

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PROCESO DE TRABAJO

La fabricación de guitarras pasa por varias fases o etapas, desde la adquisición de materias primas, hasta la entrega en almacén de productos terminados.

INSUMOS

Se emplean maderas de caoba, maple, palo de rosa y ébano; componentes electrónicos  y maquinaria para cuerdas.

RECURSOS EMPLEADOS

Materias primas, trabajo industrial y artesanal, maquinarias y herramientas.

ETAPAS DE TRANSFORMACION

Selección  de madera

Para el cuerpo de la guitarra, se inspecciona la madera de caoba y maple, de ser necesario se cura para eliminar humedad. Luego se corta en bloques rectangulares conforme a las dimensiones especificadas.

Pegado de maderas

Se utilizan bloques madera de caoba para la base y madera de maple para la superficie. Estos bloques se pegan entre sí con pegamento y se somete a 900 libras de presión. Se deja secar el pegamento durante cuatro horas.

Corte periférico

Se ponen varias piezas empalmadas y son cortadas con una máquina y patrón trabajados a pulso por un operador. El patrón tiene un margen extra, es decir, el corte es muy próximo a la figura final.

Lijado del cuerpo

La siguiente estación de trabajo se encarga de darle la forma final con una máquina, haciendo las perforaciones del bolsillo trasero, donde van los componentes electrónicos, a la vez que lija el cuerpo para dejarlo más fino.

En esta etapa se pone una fajilla de unión por las orillas. Luego se usa hilo o piola para presionar la fajilla, esto al estilo de la vieja escuela. Se cuelgan las guitarras durante una noche.

A la mañana siguiente, se descuelgan las guitarras, se quita la piola y pasa a un acabado, donde se eliminan excesos de pegamento y otros materiales

Proceso paralelo de diapasones

Al tiempo que se elaboran los cuerpos, se van formando los diapasones, cortándolos a la medida. La madera empleada para la parte trasera  o mango, es más dura y resistente, de ébano. Por la parte central se inserta una varilla metálica para preservar la forma y evitar que se curve en forma de arco.

La madera del diapasón, usualmente es palo de rosa, por la tonalidad y color, Se le insertan las marcas de los trastes con un material epóxido. Se marcan y cortan las ranuras de los  trastes con una máquina de precisión, y posteriormente a mano se le incorpora a mano una fajilla metálica en las ranuras, para luego ser prensado con una máquina.

Por último se une el diapasón con los trastes al mango de caoba con pegamento y se prensa.

Proceso paralelo de cuellos

Se corta la madera de caoba de acuerdo al diseño, se hacen distintas perforaciones donde irá la maquinaria de clavijas.

Ensamble

Se ensamblan el mango y cuello. Se hace a mano acomodándolo sobre las guías, si es necesario, se  ajusta recortando un poco de material. Se pega el cuello y todo va a una prensa de pegamento.

Pasa a una máquina asistida por computadora para moldear las cavidades donde van las pastillas y las perillas de volumen y tono.

Acabado y pintura

Se lija a mano toda la guitarra para eliminar asperezas, se le pone relleno de madera si necesita nivelar los patrones de las vetas.

Se aplica un sellador para que la madera del cuerpo y diapasón no absorban la pintura. Se aplica la pintura y se deja secar.

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