Procesos productivos

Ejercicios de Aprendizaje - OPCIONALES

Ejercicio 1. Dibujar Diagrama de Gant

Mientras en Estados Unidos, para crear una empresa, sólo se necesita un teléfono y una tarjeta de crédito, en España el proceso es complicado. A continuación se resumen las actividades necesarias para poner en marcha una empresa.

A partir de la información disponible, dibujar un diagrama de Gantt.

Ejercicio 4. Política de Amortización

Una empresa ha adquirido en Bilbao una máquina que posee torno, fresado, pulido mediante CNC control numérico computarizado y diseño vía CAD CAM. Esta máquina tiene un valor de adquisición de 90.000 euros. Por el transporte hasta Barcelona se han tenido que pagar 700 euros. La instalación ha representado una inversión de 1.200 euros. Se considera un valor residual de 500 euros. El IVA de la compra de la máquina, la instalación y del transporte es del 21%.

El gerente de la empresa solicita un plan de amortización para esta máquina, después de justificar las decisiones adoptadas en relación a la política de amortización.

Presentar la ficha de amortización.

Nota: En caso de que se necesiten más datos de los disponibles, deberán establecerse las hipótesis necesarias para poder establecer la política de amortización de esta máquina que ha adquirido esta industria transformadora de metales.

Ejercicio 6. Caso CASA (Construcciones Aeronáuticas, S.A.)

Adaptado de: Una mejor gestión mediante el análisis del valor. Comisión de las Comunidades Europeas. Dirección General XIII. Telecomunicaciones Mercado de la Información y Valorización de la Investigación. Capítulo: Análisis del valor de un procedimiento operativo.

La sociedad española CASA -Construcciones Aeronáuticas, S.A.- fue fundada en 1923 por D. José Ortiz de Echagüe y, desde entonces, se ha mantenido como la principal empresa aeronáutica española, gozando de una sólida reputación internacional. Por ejemplo, en 1972, la empresa entró a formar parte del grupo Airbus Industry. En 1999, CASA se unió a EADS. En los últimos años CASA ha prestado la máxima atención a la fabricación en fibra de carbono, siendo una referencia a nivel mundial en la utilización de estos materiales.

Una de sus fábricas se encuentra en San Pablo (Sevilla). En la planta de San Pablo se conoce y aplica el análisis del valor desde hace varios años. El presente caso es una breve reseña de cómo fueron los inicios de la implantación del método del análisis de valor en esta fábrica.

Todo comenzó con la constitución de un grupo interno que trabajó sobre pequeños proyectos y que se esforzó sobre todo en demostrar la validez del método. La dirección general, convencida por el mismo, decidió establecer un programa general de reducción de sus costes por medio del análisis del valor. La primera medida consistió en proporcionar al conjunto del personal una información general sobre los objetivos y las características del método, para llevar a cabo a continuación, un programa de formación que fue seguido por más de cien personas. Desde entonces, ya se han llevado a buen puerto muchos proyectos, y a continuación se presenta uno que hace referencia a un departamento administrativo.

En un centro productivo como el de CASA, cuyos talleres se dedican principalmente al montaje de elementos fabricados en otros lugares, ya se trate de alas, de motores o de simples tuercas, una buena gestión administrativa del flujo de estos elementos reviste una importancia capital. Como es sabido, este flujo comienza con la realización de pedidos y termina con la utilización efectiva de los elementos en los talleres de montaje.

En un momento dado, las materias primas y los productos elaborados o semielaborados pedidos deben ser recibidos y, a continuación, enviados exactamente en el lugar donde se necesitan. Es precisamente esta tarea de recepción, la que fue objeto del estudio del análisis del valor. Se trata de una tarea compleja, habida cuenta del hecho de que un avión lo integra una enorme cantidad de piezas y equipos. De ahí la necesidad de respetar procedimientos rigurosos, basados en la tramitación de albaranes y formularios, a fin de evitar el desorden y a su vez garantizar la fiabilidad técnica y funcional. De ahí, también, el peligro de una burocracia excesiva, costosa y, en el peor de los casos, paralizante. El estudio tenía cuatro objetivos principales:

1. Reducir el tiempo de presencia del material en el proceso de recepción, es decir, eliminar los cuellos de botella, la lentitud en tramitación de los formularios, los errores de distribución, etc.
2. Reducir los procedimientos administrativos a un estricto mínimo.
3. Optimizar los recursos humanos, es decir, intentar organizar el trabajo de tal manera que los miembros de un equipo de recepción fuesen capaces de tomar iniciativas, en lugar de ser esclavos de procedimientos y formularios.
4. Reducir los costes.
5. Estos objetivos eran interdependientes, porque por ejemplo, al disminuir el tiempo de permanencia del material en la fase de recepción, se reducen los costes financieros derivados del almacenamiento. Además, se pueden simplificar algunos procedimientos si el personal tiene la posibilidad de tomar determinadas iniciativas. Los objetivos fueron cuantificados: se trataba de llegar globalmente a un incremento del valor del servicio de recepción de un 15%.

Se constituyó un grupo de análisis del valor compuesto por todos los responsables de la empresa directa o indirectamente relacionados con el problema en estudio. Los componentes fueron los jefes de:

• Recepción del material (de técnicas de producción y de control de calidad)
• Administración
• Aprovisionamiento
• Electrónica
• Tratamiento de datos

El grupo, dirigido por el responsable técnico (ingeniero de planta), coordinó las diferentes etapas del método de análisis del valor. Dado que se trataba de un estudio sobre las actividades administrativas, la fase de información consistía esencialmente en hacer un inventario completo de la situación existente. Este trabajo, aparte de la compilación de datos puramente fácticos, por ejemplo, sobre la estructura del flujo administrativo y sobre los diferentes procedimientos empleados según las características de los productos recibidos, supuso un análisis crítico de la situación tal como fue observada por el equipo, que reveló una decena de factores esenciales que, expresados de una manera muy resumida, fueron los siguientes:

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