Productividad en línea de ensamble RS en unidad productiva de componentes para tablero

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

TEMA DEL PROYECTO

Productividad en línea de ensamble RS en unidad productiva de componentes para tablero.

MARCO TEORICO

El desarrollo de este proyecto nos lleva a la investigación de diferentes temas relacionados con la producción de diversos elementos, ya sean productos o servicios y los métodos o funciones que las empresas aplican para su desarrollo. Algunos de estos temas son el diseño de producto, la administración de proyectos, planes de producción y propuestas para cadenas de suministro. Comenzando con la definición de diseño de producto.

Las empresas aplican diversas metodologías para el desarrollo de sus productos, sin embargo todas concluyen en la aplicación de las mismas fases, partimos de la definición de  (Mercado, 2004) en donde menciona que el producto es la combinación o conjunto de características unidas en una forma fácilmente identificable, que el comprador acepta como algo que le sirve para satisfacer sus deseos o necesidades, entendemos por esto que las empresas tienen la obligación de puntualizar las necesidades de cada cliente y reflejarlas en las características de función principales ya sea en un producto tangible o en un servicio.

El desarrollo de producto nos permite entonces determinar los parámetros de producción de los bienes (Mercado, 2004) y según el proceso genérico desarrollado por (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009) se puntualizan 6 fases principales:

Fase 0 Planeación: La fase inicia con la estrategia de la compañía e incluye la evaluación de los desarrollos tecnológicos y los objetivos del mercado.

Fase1 Desarrollo del concepto: Se identifican las necesidades del mercado meta, se generan y evalúan conceptos alternativos del producto y se selecciona uno o varios conceptos para su mayor desarrollo y pruebas.

Fase 2 Diseño del sistema: Incluye la definición de la arquitectura del producto y su división en subsistemas y componentes.

Fase 3 Diseño de los detalles: Especificación completa de la geometría, los materiales y las tolerancias de todas las piezas únicas del producto y la identificación de todas las piezas estándar que se compraran a los proveedores.

Fase 4 Pruebas y afinaciones: Implica la construcción y la evaluación de múltiples versiones del producto, previas a su producción.

Fase 5 Producción de transición: El producto se fabrica utilizando el sistema de producción que requiere tener. El objetivo de la producción de transición es capacitar a la fuerza de trabajo y eliminar problemas que pudieran existir aun en los procesos de producción.

Habiendo definido lo que es un producto y las fases para su desarrollo continuamos con la definición de administración de proyectos la cual según  (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009) es la planeación, dirección y el control de recursos (personas, equipamiento y materiales) para poder sujetarse a las limitantes técnicas, de costo y de tiempo del proyecto. Este proceso nos ayuda a optimizar y disminuir los riesgos de errores al momento de definir nuestro plan maestro de producción el cual permite establecer la planificación de la producción de la gama de productos finales de un sistema productivo, para un horizonte temporal a largo plazo, en clase, cantidad y momento para cada uno. Determina las cantidades y fechas en que deben estar dispuestos los inventarios de distribución de la empresa. Para la elaboración del plan maestro de producción se definen 3 etapas: Obtención de la información necesaria, Determinación de un calendario de fechas, validación de este periodo  (Ramos, 2007).

Otra definición importante a considerar es la de cadena de suministro la cual se refiere a la forma en que los materiales fluyen a través de diferentes organizaciones, empezando desde las materias primas y concluyendo con los productos terminados que se entregan al consumidor final  (Gaither & Frazier, 2000).

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

COMPAÑIA SEL DE MEXICO

Schweitzer Engineering Laboratories, S.A. de C.V (SEL), inició sus operaciones en México en el año 2000 como una compañía subsidiaria del SEL Inc cuál fue fundada en 1982 en Pullman, WA, Estados Unidos por el Dr. Edmund o. Schweitezer, el cual inventó algoritmos que después utilizó para desarrollar relés de protección basados en microprocesadores, el cual fue el primer relé digital de protección en el mundo a la industria de la energía eléctrica en 1984.

El primer relé digital SEL el SEL-21 revolucionó la industria de protección de la energía eléctrica al proveer la localización de fallas y datos reales de fallas a un costo menor para el cliente que los relés electromecánicos tradicionales.

Los relevadores de protección dan servicio a las empresas eléctricas contribuyendo a la operación segura y minimizando las pérdidas de servicio y los daños debido a las fallas, mejorando la confiabilidad de la energía eléctrica y la economía de la operación de los sistemas eléctricos de potencia.

Desde entonces SEL Inc ha desarrollado  líneas completas de productos para la protección, control, automatización, medición y supervisión de sistemas eléctricos de potencia.

En la actualidad empresas  suministradoras de energía más de 144 países utilizan relés de protección, controles de re cierre y de reguladores de voltaje, relés de protección de motores, procesadores de comunicaciones, medidores y muchos otros productos.

Con más de 3800 empleados alrededor del mundo, SEL continúa creciendo en su capacidad de innovación y atención a clientes a través de 48 oficinas regionales en Estados Unidos y 40 oficinas en 17 países a nivel mundial.

SEL tiene como objetivo brindar soluciones completas para el control, protección y automatización de los sistemas eléctricos de potencia, sirviendo a la industria eléctrica y los mercados industriales en todo el mundo.

También debemos operar de forma segura  los sistemas eléctricos de potencia y los equipos industriales.

SEL tiene como misión hacer la energía eléctrica más segura, más confiable y más económica, y la visión de ser el centro de excelencia global para paneles de control y protección y sistemas integrados.

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