Análisis de la productividad y propuesta de mejora en la línea de ensamble de la empresa MA

IND144 – ESTUDIO DEL TRABAJO

H 0422

PROYECTO: ANALISIS Y MEJORA DE LA

PRODUCTIVIDAD

EMPRESA: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

PROCESO: Ensamblaje de cocinas de combustión

de gas propano.

INFORME FINAL

EQUIPO # 2

Gabriela Rodríguez 19997168 LIDER

Italo Chauca 19997813

Verónica Márquez 20002207

Denisse Villanueva 20012159

Claudia Valencia 20012167

Prof. Ing. Fernando Ormachea

LUNES 2 DE DICIEMBRE DEL 2002.

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

Estudio del Trabajo Página 1

RESUMEN EJECUTIVO:

La Empresa MA inicia sus operaciones en 1996, dedicada a la

comercialización de productos de “Línea Blanca” de las marcas GE , MA, IN Y

DU, además del ensamblaje de cocinas de combustión de la marca IN.

El proyecto consistió en el estudio del puesto crítico en la única línea de ensamble que posee la empresa (Team CKD) para con su análisis poder

proponer mejorar la productividad de dicho puesto. En este puesto (el cuarto de

la línea de ensamble) se realiza el ensamble, inspección y prueba de los

sistemas de combustión de las cocinas.

De acuerdo al sistema de trabajo de la empresa, no podíamos asistir a

tomar muestras en cualquier momento ya que cambian el modelo de ensamble

rápidamente (trabajan por lotes) así que tuvimos que recurrir a los videos, de los que nos hemos valido para realizar este trabajo además de las visitas que

realizamos para hacer consultas, entrevistas, tomar datos de medidas y las fotos del local.

Decidimos trabajar sobre el cuarto puesto de la línea se ensamble

porque es el considerado cuello de botella y es en este puesto en el cual

hemos aplicado casi la totalidad de herramientas aprendidas en el curso.

Esta experiencia ha sido muy gratificante pues nos ha permitido tener un

primer acercamiento a la vida laboral de un ingeniero industrial y esperamos que le sea de utilidad a la empresa para mejorar su productividad y la calidad del ambiente de trabajo para los operarios.

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

Estudio del Trabajo Página 2

INDICE DETALLADO

Pág.

Introducción. 5

Objetivos. 6

Descripción de la empresa. 6

• Razón social. 6

• Reseña histórica. 6

• Productos que elabora y mercados que abastece. 7

• Materia primas que emplea y procedencias. 8

• Maquinaria y equipos productivos: 9

• Clase o tipo. 9

• Nivel tecnológico. 9

• Antigüedad 9

• Edificios. 9

• Instalaciones. 9

Definición de la organización y recursos humanos. 10

• Organigrama de la empresa. 11

• Organigrama del área o unidad donde se realiza el estudio. 11

• Referencia del número de trabajadores. 11

Procesos y operaciones principales. 12

• Tipos. 12

• Etapas. 12

• Diagramas. 12

• DOP(s) general(es) del gran proceso y/o productos típicos

o principales. 12

• Descripción literal 12

• DOP(s) a detalle, del proceso o subproceso a estudiar. 14

• Descripción literal. 14

• DAP(s), del proceso o subproceso a estudiar. 17

• Descripción literal. 17

Diagnóstico de la productividad en la empresa. 20

• Indicadores importantes definidos y aplicados en la empresa. 20

• Comportamiento y variación en el tiempo. 22

• Factores que afectan: Internos y externos. 22

• Estándares y referencias utilizados por la empresa. 23

Aplicación de las “5 eses” SIMAPE. 23

• Indicador del área y/o proceso de aplicación. 23

• Observación y descripción del área respecto a las necesidades

y ventajas de: 24

• SEIRI 24

• SEITON 24

• SEISO 25

• SEIKETSU 25

• SHITSUKE 25

• Conclusiones sobre las causas principales y sobre los efectos

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

Estudio del Trabajo Página 3

en la productividad de cada caso afectado. 26

Disposición de planta. 27

Diagrama de recorrido(s). 28

Diagrama de actividades múltiples. 28

Selección de la(s) operación(es) a mejorar. 30

• Determinación y presentación de operación(es) crítica(s). 30

• Justificación de la selección. 30

• Identificación de indicadores de rendimiento o productividad

de la operación en particular. 30

• Cuantificación y/o cualificación del efecto o impacto de la

improductividad de dicha operación. 31

Diagrama Bimanual. 31

Técnica del Interrogatorio Sistemático (TIS). 36

• TIS a nivel estación de trabajo. 36

• TIS a nivel de detalle de movimientos. 38

Diagnóstico Ergonómico. 42

Alternativas de mejora. 57

• Propuestas. 58

• Ventajas y desventajas. 59

• Estimaciones de efectos de cada una. 59

Definición de la(s) mejora(s) a implantar. 60

Estudio de Tiempos. 61

Medición y evaluación cualitativa y cuantitativa de la(s) mejora(s). 68

• Sustentación y consideraciones técnicas y económicas sobre

ahorros de recursos, reducción de mermas y desperdicios,

calidad, orden, … 68

Aplicación de Diagnóstico de Fábrica, en base al libro “20 Claves

Para mejorar la Fábrica”. 69

Conclusiones y recomendaciones generales del proyecto. 72

Descripción del puesto. 74

Glosario 77

Bibliografía 78

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

Estudio del Trabajo Página 4

INDICE DE ANEXOS

Anexo N°1: Modelos y características. A1

Anexo N°2: Lista de Materiales. A2

Anexo N°3: Distribución de empresa. A4

Anexo N°4: Distribución de planta. A5

Anexo N°5: Organigrama de Empresa. A6

Anexo N°6: Organigrama de subproceso. A7

Anexo N°7: Etapas de proceso general. A8

Anexo N°8: Etapas de subproceso. A9

Anexo N°9: DOP General. A10

Anexo N°10: DOP de Subproceso. A11

Anexo N°11: DAP de subproceso. A17

Anexo N°12: Elementos de fijación empleados A19

Anexo N°13: Esquema de armado de cocina A20

Anexo N°14: Diagrama de Recorrido (Empresa). A22

Anexo N°15: Diagrama de Recorrido (Ensamble CKD). A23

Anexo N°16: DAM: Un operario y una herramienta. A24

Anexo N°17: DAM: Dos operarios y una herramienta. A25

Anexo N°18: DAM: Un operario y dos herramientas. A27

Anexo N°19: Diagrama Bimanual. A29

Anexo N°20: Factores y Criterios de Evaluación Analítica del Puesto de

Trabajo. A34

Anexo N° 21: Medidas de la cocina. A35

Anexo N° 22: Medidas del sistema de rodillos. A36

Anexo N° 23: Medidas de la escalera de acceso al almacén. A37

Anexo N° 24: Diseño del puesto de trabajo. A38

Anexo N° 25: Entrevista de Norma Española. A40

Anexo N° 26: Medidas del carrito propuesto. A43

Anexo N° 27: 5 S´s. A44

Anexo N° 28: Fotografías de la empresa. A52

Anexo N° 29: Fotografías del proceso a detalle y cocina modelo Gol 6. A68

Anexo N° 30: Diagrama Bimanual propuesto. A74

Anexo N° 31: Diseño del puesto propuesto. A78

Anexo N° 32: Diseño de Escoba con Imán. A80

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

Estudio del Trabajo Página 5

INTRODUCCIÓN

Este informe realizado en la empresa La Empresa tiene como finalidad poner

en manifiesto los valiosos conceptos hasta hoy adquiridos en el curso de

Estudio Del Trabajo, así como nuestra habilidad analítica y capacidad de

resolución frente a posibles problemas en la productividad tanto en el proceso

como en la mejora de métodos realizados durante el Ensamble CKD (Complete

Kit Display: Juego Completo Desarmado) de cocinas recombustión de gas

propano. En particular estudiamos el puesto de ensamble e inspección del

sistema de combustión.

La elaboración del presente informe se basa principalmente en videos

tomados del sistema de trabajo y visitas realizadas periódicamente a la

empresa referida anteriormente, dichas visitas nos han permitido recoger información valiosa que posteriormente adoptando diversos métodos de

estudio como la observación, medición e investigación de procesos de

producción, han sido plasmadas de manera que pueda servir a la toma de

decisiones que mejoren (en una primera instancia) los procesos realizados.

Cabe resaltar que la información dada por la empresa no tiene mucha

antigüedad puesto que la línea de Ensamble CKD tiene un año de

implantación, por lo que creemos que no se han resuelto algunos

inconvenientes que describiremos principalmente en el punto 5 S´s.

Finalmente esperamos que este informe nos ayude a brindar una visión

de cómo es la empresa y cómo se realiza el proceso de Ensamble CKD.

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

Estudio del Trabajo Página 6

OBJETIVOS

• Proponer alternativas de solución a los problemas encontrados en el

proceso.

• Buscar la optimización de la productividad mediante la mejor utilización de recursos como mano de obra, maquinaria, materia

...