Programa Maestro de Producción (MPS)

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11 abril 20223

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II

PRESENTAN:

DOMÍNGUEZ TABACO JESÚS ANTONIO 19221624

AUTORES

Si cuentas con un plan maestro de producción (PMP), dispones de una ventaja competitiva por los objetivos que cumple. El principal objetivo es que tengas a mano un calendario detallado del proceso productivo de cada producto, con sus plazos de fabricación y de entrega, restricciones de capacidad, etc. Pero tiene muchos más:

1.  Previsión de ventas

Para saber cuánto se puede producir, primero se debe tener una previsión de lo que se espera vender a corto y largo plazo. Esta información figura en el documento del que estamos hablando porque permite tener una visión más profunda de la producción.  Además, ayuda a establecer qué es necesario para tener la capacidad productiva suficiente y a satisfacer la demanda. Cuando dispones de estas previsiones, puedes analizar todo lo demás y valorar mejoras como la compra de nuevos equipos o la adaptación de los plazos, por ejemplo. 

2. Gestión de existencias

Otro objetivo del plan maestro de producción es gestionar los inventarios para reflejar las demandas de volumen y los tiempos de entrega finales. Este paso sirve igualmente para adecuar las necesidades de suministro de materias primas y productos que están medio fabricados. 

La meta del PMP es que se pueda controlar esta actividad de la manera más eficaz posible. ¿Cómo? Aprovechando al máximo la capacidad de almacenamiento, al identificar los momentos idóneos para comprar cada producto y para liberar espacio.

3.  Previsibilidad 

Este concepto hace referencia a que el plan maestro de producción ayuda a programar con más acierto y eficacia el flujo productivo. Cada etapa comenzará en el momento oportuno y tendrás más garantías de que acabe sin interrupciones ni imprevistos. 

Por otro lado, gracias a él tu empresa conseguirá mejorar tanto la calidad como la agilidad en las entregas de los productos. Así reducirás la tasa de inactividad de tus empleados y equipos.

4. Mejora de procesos 

Los procesos de mejora requieren de la previa identificación de problemas y a esto también contribuye el PMP, que hace posible analizar los datos, supervisar mecanismos e intentar corregir los errores que detectes. 

Además, puedes compartir el contenido del documento con el resto de los directivos y trabajadores para buscar perspectivas diferentes. El examen de los procesos y la buena ejecución de las normas operacionales son clave para pulir detalles y obtener mejoras. 

5. Idoneidad 

Por último, debemos hablar de idoneidad, un término que se refiere a esos momentos en los que la producción es más baja de lo habitual. Si baja la demanda de productos, debes poder adaptar rápidamente los procesos productivos. 

El plan maestro de producción puede identificar los puntos de ajuste para las reducciones, sean en cantidad o en calidad. Ten en cuenta que, si adquieres un mayor número de materias primas, pero con menor frecuencia, puedes disfrutar de descuentos por parte de tu proveedor. 

DEFINICIÓN ALUMNO

1.  De manera general podemos definir que el plan maestro de producción tiene como objetivo cumplir una demanda ya establecida mediante la gestión de existencias o dicho de otra forma la gestión de los inventarios para así poder programar un flujo productivo más eficientes y lograr mejorar nuestro proceso para poder producir lo que en verdad necesitamos y no presentar una sobre producción y  poder adaptar nuestra producción para las épocas en las cuales tenemos un incremento o una disminución en la producción.

1. DEFINICIÓN DE INVENTARIO

AUTORES

1. El inventario es el stock de productos que tienes y que planeas vender a través de tu negocio. La administración de inventario es el proceso de seguimiento y almacenamiento de productos para satisfacer la demanda de los clientes de forma rápida y eficiente. Se aplica a la forma en que obtienes, almacenas y procesas los productos para tenerlos listos para la venta. El inventario es una inversión. Es posible que los resultados de una mala administración del inventario no aparezcan durante semanas o meses. Cuando esto se hace evidente, puede ser desagradable: productos deteriorados, stock muerto, altos costos de almacenamiento, o lo que es peor, stock agotado y pedidos de clientes no gestionados. Además, las tarifas por almacenamiento y los costos de retención pueden disminuir tu rentabilidad.

2. Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases.

DEFINICIÓN ALUMNO

1. Como inventario podemos definir que es todo aquello con lo que una empresa cuenta para ser usados en la producción de bienes o servicios y que a su vez están destinados a su venta por ende se les considera una inversión.

1. DEFINICIÓN DEMANDA DEPENDIENTE E INDEPENDIENTE

AUTORES

1. La demanda dependiente incluye los materiales o productos intermedios que necesitamos para producir la cantidad de producto final que se está demandando. Si nuestro negocio es una fábrica de cochecitos de juguete, sabemos que cada cochecito necesita cuatro llantas, dos puertas, un cofre, una cajuela, y un chasis. La cantidad de llantas o de puertas o de cualquier otra pieza dependerá de la cantidad de coches que se vayan a vender. Como se puede ver, es bastante fácil decir que, si voy a vender 10 coches, entonces tengo que producir 40 llantas, 20 puertas, 10 cofres, 10 cajuelas y 10 chasises. Los productos que tengan una demanda dependiente se ajustarán a modelos de inventarios diseñados para resolver los problemas de los inventarios de estos bienes.

2. Se trata de la demanda que se genera a partir de las decisiones tomadas por la misma organización. En ella impacta la demanda independiente de productos finales, puesto que se toma en cuenta la solicitud para realizar el cálculo de las materias primas que intervienen en su fabricación. Para la estimación de la demanda dependiente usamos normalmente métodos de pronóstico con base en data histórica y que se complementan con las acciones a implementar y en algunos casos con algoritmos de inteligencia artificial. Sin embargo, la selección del método de pronóstico idóneo dependerá del ciclo de vida del producto, de las condiciones de estabilidad del mercado, de la constancia de influencia de los factores y de la predictibilidad de la evolución de estos por lo que en algunos casos de deberá recurrir a métodos cualitativos".

1. Los productos o bienes que no dependen de otro bien para ser vendidos (no son sub-piezas o subensambles) tienen una demanda independiente. Si la fábrica de juguetes no sólo produce cochecitos sino también camioncitos, tractorcitos y motocicletas de juguete, entonces se cuenta con cuatro productos de demanda independiente, los coches, camiones, tractores y motos. Es importante destacar, sin embargo, que cuando ya estamos produciendo estos cuatro modelos vas a tener mucho más número de llantas que producir y puertas y cofres, etc.

2. Se basa en decisiones que no dependen de una organización; en ese sentido, la demanda de productos finalizados son decisión de cada consumidor. Esta demanda acostumbra a ser externa a la empresa porque las decisiones de los clientes no son controlables por la compañía. Por ejemplo, la demanda a las piezas de recambio, a pesar de su proceso industrializado, también se clasificaría como demanda independiente. Cabe resaltar que, al determinar una cantidad necesaria de demanda independiente, es necesario determinar la dependiente. Por ejemplo, si una empresa predice la demanda independiente de una cantidad de celulares que espera vender, también puede realizar predicciones acerca de la cantidad de materiales que serán necesarios para fabricar los productos, como procesadores, pantallas, el tiempo del recurso humano, entre otros.

DEFINICIÓN DE ALUMNO

Como demanda independiente tenemos que es aquella que no depende de otros productos para lograr su venta, en este tipo de demanda el consumidor tiene la decisión final de que productos desea consumir porque en la demanda independiente se tiene un catálogo de productos que puede escoger el cliente final. Mientras que la demanda dependiente si requiere de otros procesos o pasos para finalmente lograr su producción y posteriormente cubrir la demanda de dicho producto.

1. DEFINICIÓN MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA (Q)

AUTORES

1. Los modelos de cantidad fija, se basan principalmente en que las cantidades de los pedidos son fijas pero el tiempo que pasa entre los pedidos no es el mismo, esto se hace porque se basan en que el punto de reorden depende totalmente del consumo y los consumos no son iguales. Su objetivo principal es minimizar los costos o maximizar contribuciones o ganancias y siempre tratar de que todos los parámetros como: costos para manejar los inventarios, costos de ordenar y costos de escasez, tengan un equilibrio.

2. El manejo de un modelo de cantidad fija de reorden la demanda se satisface a partir del inventario que se tiene, si este no es adecuado, entonces la orden se satisface después. Cada vez que se hace un retiro el balance del inventario se ajusta para mostrar continuamente el estado actual. Cuando el inventario baja a un punto de reorden establecido se coloca una nueva orden. Como las órdenes de reabastecimiento son siempre la misma cantidad, este se llama modelo de cantidad fija de reorden.

DEFINICIÓN ALUMNO

Con el modelo de la cantidad fija entendemos que esta es aquella en donde la cantidad de productos requeridos es fija esto quiere decir que la demanda siempre será la misma lo que en esta demanda tendrá variación será que los lapsos de tiempo donde se solicite nuevamente el producto no será fija, el punto de reorden dependerá totalmente del cliente. Si lo vemos desde el punto de producción es prácticamente lo mismo solo que aquí cuando el inventario o stock ya se encuentra bajo en ese momento se realiza una nueva orden de producción.

1. DEFINICIÓN MODELO DE PERIODO FIJO (P)

AUTORES

1. El modelo del periodo fijo de reorden la demanda se satisface con el inventario que se tiene y los faltantes trae como resultado ya sea el satisfacerlos después o la perdida de la venta. Pero aquí no existe una actualización establecida de los registros de inventario, en su lugar se hacen revisiones periódicas a intervalos fijos de tiempo. Cuando se hace una revisión, la cantidad que se tiene (más la cantidad ordenada menos los faltantes) se compara con el máximo deseado y se hace el pedido por la diferencia. 

2. Los sistemas de período fijo de pedido revisan los niveles de inventario en

intervalos fijos de tiempo y se colocan pedidos que cubren material suficiente para

que se recuperen los niveles de inventario hasta algún nivel determinado. Los

pedidos se colocan en intervalos de tiempo igualmente espaciados y las

cantidades pedidas en cada ciclo

Los sistemas de período fijo de pedido revisan los niveles de inventario en

intervalos fijos de tiempo y se colocan pedidos que cubren material suficiente para

que se recuperen los niveles de inventario hasta algún nivel determinado. Los

pedidos se colocan en intervalos de tiempo igualmente espaciados y las

cantidades pedidas en cada ciclo

2. Este modelo es semejante al de cantidad de pedido fijo; se aplica cuando debe haber existencias del artículo y estar listo para usarse. En este caso, más que vigilar el nivel del inventario y pedirlo cuando el nivel baje a una cantidad crítica, el artículo se pide con ciertos intervalos, por ejemplo, los viernes por la mañana. Con frecuencia esto es conveniente cuando se ordena en conjunto un grupo de artículos. Un ejemplo es la entrega de diversos tipos de pan a una tienda de abarrotes. El proveedor de la panadería puede tener 10 o más productos en almacén en una tienda, y en lugar de entregar cada producto individualmente en momentos diferentes, es mucho más eficiente entregar 10 juntos en el mismo programa.

DEFINICIÓN ALUMNO

En este modelo se realiza en un periodo de tiempo estableció una revisión del inventario esto lleva a que la cantidad de productos a fabricar no sea la misma en su lugar se establecen fechas precisas para volver a llenar el inventario.

1. DEFINICIÓN DE INVENTARIO DE SEGURIDAD

AUTORES

1. El inventario de seguridad es aquel stock extra que tiene un almacén o depósito para utilizarlo si acontecen eventos imprevistos, tales como retrasos con los proveedores o una variación en la demanda (que esta aumente). Este inventario tiene como finalidad hacer frente a la alta demanda manteniendo las existencias de productos y así evitar la ausencia de stock o como se le llama comúnmente, rotura de stock.

De entrada, es necesario saber que las existencias de mercancías en un almacén o depósito están sujetas a fluctuaciones por picos cuando se reciben nuevos productos y por valles, cuando se extraen mercancías del almacén. Para el control de dichas variaciones, se usa el stock de seguridad y el stock mínimo operativo.

2. Stock de seguridad (también definido como existencias o inventario de seguridad) es un determinado nivel de mercancías que se debe mantener almacenado en el almacén para poder asumir variaciones no programadas en la demanda o suministro de los productos. Cómo su propio nombre indica, el stock de seguridad aporta un nivel de seguridad extra para anteponerse a potenciales problemas que generen un desequilibro en la capacidad de satisfacer la demanda de los clientes por parte del almacén. En definitiva, el stock de seguridad nos ayuda a no incurrir en una rotura de stock.

DEFINICIÓN ALUMNO

El inventario de seguridad es aquel que las empresas lo tienen destinado para algún imprevisto o variaciones que no están programadas en el plan de producción, este inventario aporta un nivel extra para solucionar problemas potenciales.

1. DEFINICIÓN DE POSICIÓN DE INVENTARIO

AUTORES

1. La posición de inventario (IP, del inglés inventory position) mide la capacidad del artículo para satisfacer la demanda futura. Esto incluye las recepciones programadas (SR) (del inglés scheduled receipts), que consisten en los pedidos que ya se hicieron pero que aún no se han recibido, más el inventario disponible (OH, del inglés on-hand inventory), menos los pedidos aplazados (BO, del inglés backorders). A veces, las recepciones programadas se conocen como pedidos abiertos. Dicho en forma más específica:

Posición de inventario = Inventario disponible + Recepciones programadas – Pedidos aplazados

IP = OH + SR BO

Cuando la posición de inventario llega a un nivel mínimo predeterminado, llamado punto de reorden (R), se pide una cantidad fija Q del artículo en cuestión. En un sistema de revisión continua, aunque la cantidad de pedido Q es fija, el tiempo que transcurre entre los pedidos suele variar.