Proyecto de Mejora de las 5S’

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

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FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERIA AUTOMOTRIZ

Proyecto de Mejora de las 5S’

Integrantes:

Yuberth Loayza.

Edison Chimbolema.

David Paredes.

Noveno Semestre Paralelo “A”

PROYECTO DE MEJORA DE LAS 5S’

RESUMEN

La implantación de una mejora continua y aplicación de las 5´S en el Taller Automotriz Tapia se desarrolló específicamente en el área de Montaje y Desmontaje, Área de Reparación y en la Bodega  enfocada en la identificación de materiales, orden y limpieza con el fin de lograr que el taller obtenga otra perspectiva de Orden y Limpieza de cada una de sus áreas. El objetivo fundamental de este proyecto fue realizar inspecciones en las diferentes áreas del taller para observar las deficiencias existentes y mejorarlas basándonos en la metodología de las 5´S aplicada al taller, con la finalidad de identificar los principales problemas que afectan la productividad y buen servicio del taller. Esta investigación se desarrolló en seis (5) pasos que posteriormente serán explicados.

INTRODUCCIÓN:

La metodología de las 5´S y Kaisen representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:

(Seiri) Clasificar

(Seiton) Orden

(Seiso) Limpieza

(Seiketsu) Normalización

(Shitsuke) Disciplina

La evaluación de las 5´S y Kaisen fue realizada en las diferentes áreas del taller, se llevó acabo con la contribución del propietario Tnlg Gustavo tapia, que nos brindó la oportunidad de presenciar sus instalaciones y procesos de trabajo y de esta manera evaluarlos y así ofrecerles sugerencias y recomendaciones que vayan en pro del beneficio del taller.

OBJETIVO GENERAL

Aplicar el plan de mejora basado en las 5S’ para poder implantar el Orden y la limpieza en las diferentes Áreas del taller así como fomentar el orden y la disciplina dentro del mismo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar un diagnóstico de la situación actual del Taller
• Analizar las posibles causas que generan deficiencias en las diferentes áreas del taller.
• Proponer alternativas de soluciones a los problemas existentes a través de la metodología de las 5S.
• Elaborar plan de acción para la implementación de las propuestas realizadas.
• Implantar y evaluar dichas soluciones.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El taller Automotriz Tapia es un taller enfocado en el mantenimiento y reparación de toda clase de Vehículos, prestando servicios de eficiencia calidad para satisfacer las necesidades de sus clientes.

El taller se encuentra ubicado en la ciudad de Riobamba en las Calles Amagro y Once de Junio. El Taller se encuentra distribuido de la siguiente manera:

Área de Montaje y desmontaje

Área de reparación.

Bodega.

Parqueadero.

Al observar cómo se desarrollan las actividades en las diferentes areas pudimos darnos cuenta que los problemas radican en la clasificación de las herramientas y en el orden de ubicación de las mismas.

Los problemas en los cuales radican estos inconvenientes son:

• Inexistencia de señales y avisos.
• Utilización inadecuada del espacio del taller debido a la presencia de material obsoleto.
• Falla en la distribución de las herramientas, debido a que no se encuentran organizados de acuerdo al uso y a su numeración.
• No hay control en la ubicación de herramientas utilizadas.

SOLUCION DEL PROBLEMA:

Para solucionar los problemas que presentaba el taller aplicamos el Método de las 5S’ y una vez hecho el análisis de donde se encuentran las principales fallas decidimos implementar las siguientes mejoras.

1. CLASIFICAR

• Clasificar los elementos que sirven y los elementos que no sirven.
• Reubicar determinados elementos para ganar espacio en el taller.

1. ORDENAR – ORGANIZAR

• Ordenar las herramientas de acuerdo al uso y a la comodidad del operario.
• Cambiar la base de las mesas en donde se ubican algunas herramientas.

1.  LIMPIAR

• Limpiar las mesas que se encuentran en el taller.
• Limpiar las herramientas.
• Desechar tablas y desechos que ocupan lugar en el taller.

1. NORMALIZACIÓN

• Colocar mensajes que incentiven a promover el orden y la limpieza del taller.
• Realizar estándares de orden y limpieza para el taller.
• Colocar señales de información en el taller.
• Todo lo anterior mencionado se realizó en base a la NORMA NTE INEN 439 referente a los colores señales y símbolos de seguridad.

1. MANTENER LA DISCIPLINA.

• Obedecer y respetar la clasificación de las herramientas.
• Utilizar los elementos de seguridad respectivos para cada trabajo.

RESULTADOS OBTENIDOS:

• Mayor espacio en las diferentes áreas del taller.
• Orden en las herramientas gracias a que se las clasifico de acuerdo al tipo, numeración, uso y a su fácil acceso.
• Limpieza total en todas las zonas del Taller.
• Seguridad para desarrollar las diferentes actividades gracias a la colocación de avisos preventivos.
• Comodidad para trabajar gracias a la limpieza y clasificación de las diferentes áreas del taller.
• Mejor Imagen del Taller tanto para su propietario como para los usuarios.

CONCLUSIONES:

• Antes de poner en práctica el plan de mejora de las 5s’ debemos tener todos los conocimientos de que es lo que vamos hacer y con qué finalidad lo vamos hacer.
• Con el plan de las 5s’ se puede lograr que una empresa alcance un nivel de calidad y organización que le traiga números beneficios tanto de reconocimiento como de ingresos económicos
• Los resultados obtenidos luego de aplicar el plan de mejora fueron muy buenos ya que el propietario del taller se mostró muy cómodo y agradecido ya que las mejoras dentro del taller fueron notables.

RECOMENDACIONES:

• Buscar un taller que necesite el plan de mejora, para así poder evidenciar los resultados que proporciona aplicar las 5s’.
• Coordinar con el propietario si está de acuerdo en que le apliquemos este tipo de mejoras a  su taller.
• Coordinar horarios y días en los que podamos acudir al taller a aplicar dicho plan.
• Analizar cuáles son los puntos en los cuales el taller necesita más atención.
• Realizar cada actividad con responsabilidad y pertinencia para evitar daños o posibles desacuerdos con el propietario.
• Analizar los resultados y los beneficios que se dan luego de aplicar el plan de las 5s’.

BIBLIOGRAFIA:

Las 5 “S”-Cinco “S”- Calidad. Ingeniería Industrial. El prisma.com http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/5slascincos/. Recuperado el 9 de Mayo del 2010.

http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm. Las 5 “S” herranientas basicas de mejora de la calidad de vida. Recuperado el 15 de Julio del 2010.

ANEXOS

CLASIFICAR

ANTES                                                     DESPUES

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ORDENAR

       ANTES                                                                 DESPUES[pic 7]

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