Relaciones Industriales

RELACIONES INDUSTRIALES

Introducción.

El área Operaciones tiene también estos objetivos:

1. Lograr eficacia: debe alcanzar el objetivo específico de su creación: fabricar un determinado producto o una línea de productos, o bien, prestar un determinado servicio.

2. Lograr eficiencia: debe hacerlo al menor costo posible.

La calidad total permite alcanzar eficacia y eficiencia, en el proceso de obtención de los prototipos.

Los verdaderos costos significativos para el futuro de la empresa se comienzan a generar cuando se estudian y definen el método (proceso) de producción, el edificio de la planta y de la empresa en su conjunto, la definitiva ubicación geográfica de la planta y de toda la empresa, las máquinas, instalaciones, equipos y herramientas que permitan implementar el método seleccionado, las características y cualidades del personal requerido por el proceso productivo de que se trate.

Ingeniería industrial, o ingeniería de procesos o de métodos, es la sub área funcional del departamento Producción que tiene a su cargo:

• Estudiar y seleccionar la ubicación geográfica de la planta fabril y de la empresa como unidad.

• El análisis del método de producción que deberá adoptarse, en función del proceso/tecnología implementado en el departamento Producción. El estudio del proceso tiende a decidir sobre la tecnología a aplicar. Es una problemática relativa a la mecánica, metalurgia, electricidad, electrónica y a las respectivas ingenierías profesionales. O bien, es competencia de la química. El método se refiere a las actividades a llevar a cabo para elaborar/prestar servicios. Conjuntamente con el método, se estudia el tiempo insumido por cada trabajo integrante de ese método.

• Una vez definido el método, se está en condiciones de estudiar la distribución física interna de la planta fabril, completando la misma con la de las otras áreas funcionales de la organización.

• El estudio del sistema para el manejo interno de materiales, que incluye también el manejo y traslado de productos en proceso, de partes, piezas y componentes dentro del perímetro de la planta fabril.

• El diseño de maquinarias y herramientas especiales requeridas por el proceso productivo.

• Elaborar los manuales de procedimientos que indican detalladamente cómo se lleva a cabo el proceso productivo.

• Participar en el adiestramiento de operarios.

Existen casos en los cuales el área Mantenimiento tiene, también, la responsabilidad del estudio de métodos y de la distribución interna de la planta y, por ende, de la decisión final sobre maquinarias, equipos e instalaciones requeridos.

Tiene a su cargo, también, la instalación general de la planta y su puesta a punto.

En los casos comunes, son funciones generales de ingeniería industrial.

LOCALIZACIÓN INDUSTRIAL.

Se denomina así a la problemática de decidir el lugar en el cual se va a ubicar la empresa industrial, o más precisamente, la planta fabril.

El tema está referido al lugar donde debe localizarse la planta fabril

Para tomar esta decisión se deben considerar variables que pueden clasificarse en:

a. De carácter general, o variables que deciden la localización en una provincia o región del país.

b. De carácter particular, o variables que deciden la localización en un lugar o sitio de la ciudad.

Variables de carácter general.

Se deben tener en cuenta:

• Ubicación geográfica de la demanda de los bienes/servicios a elaborar/prestar.

• Ubicación geográfica de la oferta de materias primas requeridas.

• Ubicación geográfica de la oferta de mano de obra capacitada o con posibilidades de ser adiestrada en el futuro.

• El flete y las posibilidades de transporte existentes (aeropuertos, rutas y caminos accesibles).

• Los regímenes de promoción industrial establecidos en diferentes lugares del país.

• Fuentes alternativas de energía.

• La existencia de parques industriales.

Un parque industrial es un área establecida por los gobiernos nacional, provincial o municipal, en el que se otorgan beneficios impositivos para las empresas radicadas en el mismo. Además, cuentan con: servicios de electricidad, agua, correo, comunicaciones, servicios cloacales y de eliminación de residuos industriales. Están ubicados en zonas de fácil acceso, con buenos caminos y rutas, próximos a aeropuertos, cercanos a poblaciones importantes, pero no en el interior de la ciudad, sino en sus aledaños.

Variables de carácter particular.

• Disposiciones municipales que prohíben la localización de empresas industriales en determinadas zonas de la ciudad, permitiéndolas en otras.

• Existencia de calles, caminos y, en general, vías rápidas de acceso al terreno donde se va a construir, o al edificio ya levantado.

• Agua corriente, cloacas y redes eléctricas que soporten cargas de tipo industrial.

• El precio de la tierra.

• La posibilidad de contar con superficies aledañas que puedan adquirirse para incrementar, en el futuro, la capacidad instalada de producción/operación.

• Existencia de líneas telefónicas.

• Cuando el proceso productivo utiliza maquinarias y equipos cuya operación produce vibraciones, ruidos o evaporaciones riesgosas, es necesario tener en cuenta la existencia de casas – habitación próximas al área en la que podría localizarse la planta.

• El sistema de transporte existente en la ciudad, poblado o área.

• La cercanía de algún tipo de corriente de agua que pueda ser utilizada para eliminar desechos industriales no contaminantes.

• El costo de construcción, variable que también debe analizarse al decidir la localización en el mapa del país (localización general o amplia).

ESTUDIO DEL TRABAJO.

Estudio de métodos.

Es el registro y análisis crítico sistemático de los modos existentes de llevar a cabo un trabajo a fin de desarrollar una forma más sencilla de hacerlo. La sencillez buscada implicará un menor esfuerzo físico de los operarios, un acortamiento del tiempo real insumido y, en definitiva, un menor costo de producción.

Método para el estudio de métodos:

1. Seleccionar el trabajo (proceso total o tramo parcial de un proceso) a estudiar.

2. Registrar el método actual.

3. Examinar críticamente el método actual.

4. Proponer y desarrollar un método alternativo (mejorado).

El nuevo método debe estudiarse y medirse para poder ser calificado como mejor y, así, ser adoptado.

Medición de tiempos de trabajo.

La medición del tiempo insumido por un trabajo determinado es la aplicación de técnicas que tienen por objetivo determinar el contenido de trabajo de una tarea definida, fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en la realización de dicha tarea, según una norma de rendimiento establecida con antelación.

El tiempo que una tarea demora en llevarse a cabo es el que tarda en realizarla un operario convenientemente adiestrado para esa labor, comparando la rapidez demostrada en su trabajo con parámetros prefijados (movimientos normales del cuerpo, de los brazos y manos y de las piernas).

Existen dos técnicas de medición de tiempos de trabajo:

• Cronometraje.

• Tiempos predeterminados (con diferentes variantes).

En la producción continua se utiliza el cronometraje. Es más preciso y se adecua a las condiciones existentes en la empresa. Esta precisión es necesaria porque la empresas debe competir con otras en el mercado y se debe conocer cuándo estará terminado el producto.

En producción por órdenes se utilizan los tiempos predeterminados. Son menos precisos y más generales. La empresa no requiere exactitud en la fecha de entrega porque el cliente aceptará alguna posible demora, ya que confía en la calidad de los productos solicitados.

DISTRIBUCIÓN INTERNA DE LA PLANTA.

El estudio de esta temática tiene como objetivo general lograr una ubicación económica, segura y satisfactoria de las máquinas, equipos e instalaciones en el recinto (superficie y espacio) destinado a la planta fabril (la sub área fabricación).

Que sea económica significa que los espacios disponibles sean utilizados al máximo posible.

Que sea segura significa que se tratará de evitar posibles accidentes mediante una disposición de máquinas, equipos e instalaciones que garantice la protección de la vida y salud del personal de toda la empresa.

Este estudio debe complementarse con un estudio de tiempos y movimientos.

Los objetivos del estudio de la distribución interna son:

• Hacer mínimo el circuito de movimientos de materiales.

• Lograr la máxima utilización del espacio.

• Que los materiales fluyan continuamente, dentro de la planta, siempre hacia delante, evitando entrecruzamientos o vueltas hacia atrás.

• Que la distribución provea y garantice seguridad en el trabajo y satisfacción de la gente.

• Que la distribución sea suficientemente flexible como para permitir modificaciones.

• Para el caso de tener que decidir una distribución para una planta ya edificada, tendrá que adecuarse a las características físicas de tal construcción.

El tema central es la distribución de la planta de la organización industrial (área de prestación del servicio, en su caso), pero, una vez, resuelto el mismo, se procede a ubicar el resto de las áreas funcionales (comercialización, finanzas, contabilidad, recursos humanos, sistemas y procedimientos administrativos, etc.).

MANEJO INTERNO DE MATERIALES.

Es el estudio, análisis y diseño del sistema, integrado por diferentes medios, que servirá para almacenar y trasladar materiales, materiales – productos en proceso y productos terminados (desde el transporte del proveedor hasta el almacén, desde el almacén hasta el primer puesto de trabajo, entre los diferentes puestos de trabajo integrantes de la línea, y el almacenamiento de productos terminados).

El manejo de materiales, partes, piezas, componentes y productos terminados en el el recinto de los depósitos y almacenes es, también, temática de este estudio.

El manejo interno de materiales debe estudiarse conjuntamente con el estudio de la distribución interna de la planta, puesto que son dos aspectos de un mismo problema.

Deben tenerse presentes los siguientes principios:

1. Tratar de eliminar, en la medida de lo posible, el manejo de materiales, es decir, hacer que el método definido tenga la menor cantidad de actividades de transporte (movimientos).

2. Mecanizar y analizar matemáticamente los traslados (movimientos) que no pueden eliminarse.

3. Los estudios de distribución interna de la planta y de manejo interno de materiales deben hacerse coordinadamente.

4. Previa a la inversión en equipos para el manejo de materiales, deben estudiarse los métodos para eliminar o disminuir los transportes y/o combinar operaciones a fin de lograr tales objetivos.

5. Deben elegirse los equipos más adecuados.

6. Debe instruirse al personal sobre la utilización de los equipos y lograr la adecuada capacitación/comprensión de todos los miembros de la organización.

7. Principio de la carga unitaria: cuanta mayor es la cantidad de piezas o el peso movido en cada traslado o transporte efectuado, menor será el costo unitario del manejo de materiales (o partes, piezas, componentes, productos terminados).

DISEÑO DE MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS.

Cuando el método definido como el adecuado obliga a la realización de operaciones en máquinas cuyos diseños son muy especiales, ingeniería industrial realiza tal diseño y encarga la fabricación de esa maquinaria a las empresas dedicadas a tal operatoria.

En otras ocasiones, se diseñan herramientas que luego se fabrican internamente.

Existen casos en los que se requiere agregar a la máquina alguna pieza o parte que permita efectuar un determinado trabajo, a fin de poder fabricar el producto ajustado a diseño.

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Y CAPACITACIÓN DEL PERSONAL.

En tanto ingeniería industrial ha definido el método de trabajo, es la sub área más capacitada para conocerlo en sus mínimos detalles. Por ese motivo, es responsable de la confección de manuales de procedimientos (del método de trabajo) que serán utilizados por el personal de planta ingresante, o bien, por aquellos quienes deban recordar algún o algunos pasos del método.

Por igual fundamentación, cuando se debe capacitar, adiestrar al operario ingresante en las actividades involucradas en el/los método/s seguido/s en la planta, es ingeniería industrial la responsable, conjuntamente con el área Personal (o psicología industrial en su caso), de tal capacitación específica.

El método debe decidirse teniendo en cuenta las maquinarias, equipos e instalaciones existentes o los que se piensa incorporar. Debe tenerse presente la capacitación y entrenamiento del personal, tanto en el momento de la decisión, como en el futuro. Debe ser el mejor para el logro del producto deseado, tanto en los aspectos técnicos como en los económicos. Su implementación debe ser participativa, integrando a los recursos humanos de las diferentes áreas involucradas: ingeniería del producto, compras, mantenimiento, higiene y seguridad, calidad, personal, finanzas.

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