Resumen: Las mejoras en las entregas de productos tendrán un impacto significativo en la empresa

Mi estimación de la demanda la tenía en 60% entonces con la implementación del ECRS subió a 65% y eso hizo que mejore el fill rate también.

Articulo: Minimizar el desperdicio mediante la fabricación ajustada y el principio ECRS en la industria del mueble de Indonesia.

Autores: Bambang Suhardi, Nur Anisa y Pringgo Widyo Laksono

Resumen: Las mejoras en las entregas de productos tendrán un impacto significativo en la empresa. 

Existen diversos obstáculos que enfrenta la empresa en estudio que resultan en un mayor tiempo de finalización del pedido. El primer obstáculo es el proceso de montaje retrasado debido a las diferencias en los componentes del tiempo de finalización en el área de montaje. Esta diferencia horaria se produce porque la carga de trabajo de cada puesto de trabajo está desequilibrada y hubo una especialización del producto. El segundo obstáculo fue la existencia de movimientos excesivos que no aportaron ningún valor agregado por parte del operador debido a métodos de trabajo irregulares y áreas de trabajo desordenadas. Esto resultó en un proceso de producción más largo y un gasto energético innecesario. El tercer obstáculo es esperar la entrega de material de los proveedores, porque a veces algunos materiales son estacionales. Sin embargo,  el problema más crítico que enfrenta la empresa , cuyo producto principal es una silla de comedor, son las frecuentes demoras en la entrega de los productos al consumidor, con un promedio del 78% de las entregas demoradas en los últimos tres años

Los problemas encontrados se pueden catalogar como residuos, que es una actividad que desperdicia recursos como gastos o tiempo extra pero no tiene valor agregado en el proceso productivo. En la industria manufacturera podemos encontrar siete tipos de desperdicio: sobreproducción, tiempo de espera (demora), sobre procesamiento, exceso de transporte, exceso de inventario, movimiento innecesario y defectos (Ohno,1988). Es por ello, que el desperdicio debe eliminarse, ya que reducirá los costos de producción, la entrega a tiempo de los productos, la cantidad de WIP y aumentará la utilización de recursos, lo que dará como resultado una mayor eficiencia en la productividad corporativa.

En base a los problemas encontrados dentro de la compañía, el presente estudio trata de implementar el lean manufacturing. Comienza con la creación de VSM para identificar todas las actividades de producción, y sobre los resultados finales se puede disminuir el tiempo de espera de producción y aumentar la capacidad de producción de la empresa. Por tanto, este estudio tiene como objetivo minimizar los residuos contenidos en el proceso productivo de la Empresa en cuestión. Con la reducción de residuos en el proceso productivo cuyo mapa de producción del proceso ha señalado VSM, se espera que la empresa pueda lograr una mayor eficiencia y agilizar la producción, tiempo que mejoró utilizando técnicas 5W1H y principios ECRS.

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