Semana 3 logistica

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DESARROLLO

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Considera para este caso a la empresa de ejemplo en el video.

1. Observamos que al tener poca producción o por ser esta demasiada justa para mantenerse como compañía y poder cumplir de buena forma con FORD, esta envía un esquema de trabajo teniendo poca programación, en donde cada personal tiene su espacio y función determinada no teniendo mayores problemas.
2. Teniendo un alta de manda de partes por FORD, la empresa trata de replicar lo que ya hacían con poca carga de trabajo, sin planificar nada, solo aumentando el espacio físico y mano de obra, no capacitan al personal ni creando lideres que guíen al equipo, confiando en un sistema que no da soluciones reales para el cumplimiento a los clientes.
3. Cuando se ven afectados por un colapso, se dan cuenta que solo están enfocados en apagar incendios, soluciones temporales y apuradas, acá ya contratan personal capacitado con nuevas ideas y dándole nuevo foco a la producción y planificación, realizando objetivos a corto y largo plazo.
4. Comienzan a darle mas tiempo y dedicación a la planificación, entendiendo que los procesos se pueden mejorar de forma simple, con esto ya dejan de estresarse y aumentan la producción.

Todos estos datos los considero ya que son los puntos mas importante a mi consideración para comenzar un diagnóstico, acá tenemos los puestos de trabajo, la planificación de las tareas, tener estándares o procesos claros para actuar ante una alta demanda, desarrollar las capacidades de los lideres para poder guiar a sus equipos hacia las metas establecidas.

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PLANIFICACION

• Planificación, al tener una mayor carga de trabajose tiene que planificar de buena forma los procesos por área.
• Programación, se tubo que realizar una programación distinta a la ya existente para la fabricación de los productos solicitados por FORD.
• Comunicación, se comenzaron a realizar reuniones con los lideres de forma mas seguida, en donde se les da la oportunidad de exponer sus puntos de vistas y a la vez buscar mejoras de los procesos.
• Gemba, revisión de cada uno de los procesos productivos en terreno, buscando oportunidades de mejora.

ORGANIZACIÓN O ESTRUCTURA

• Distribución de objetivos, esta debes clara y precisa desde la gerencia hasta el ultimo trabajador de la compañía.
• Distribución de personal, según las habilidades de cada colaborador se le asigna a un tipo de trabajo que mejor maneje en cada área de la empresa.
• Charlas semanales, estas se realizan para mantener un FEEDBACK de todo lo realizado, revisando avances y oportunidades de mejora.

PROGRAMACION

• Programación de ingresos, se debe realizar una buena comunicación entre el área de recepción y la central que toma los pedidos para que estén al tanto de los volúmenes a recibir.
• Recepción de materiales, acá el personal a cargo de Recepcionar los materiales debe velar que sean bien recibidos velando por la calidad y buen estado de estos.
• Distribución, teniendo el visto bueno desde la recepción, se distribuyen los materiales al área que corresponda según lo programado por esta área.
• Recepción de bodega, acá debemos dejar los materiales recibidos, organizando los que se ocuparan enseguida o a futuro.

AREAS CONTABLES

• Finanzas, acá se encargan de tener la responsabilidad económica de la empresa, esta liderada por personal de confianza, tomando decisiones junto a gerencia.
• Contabilidad gerencial, acá se mantiene la información contable, de forma oportuna y confiable para entregar a la gerencia general.
• Contabilidad de proyectos, encargado de revisar los proyectos generados por la compañía velando por los cumplimiento y resultados de los mismos.
• Contabilidad social, reportan los estados o actividades de la empresa a nivel del personal y la sociedad.

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PRIMERA FASE.

• Diagnostico, se genera un diagnostico analizando los datos iniciales.
• Identificación de flujo, visualizando los procesos productivos y buscando mejoras de los mismos.
• Detección de problemas, se buscan los problemas de cada área , esto para eliminar todo lo que no aporta valor.
• Análisis de la causa raíz, reconociendo las oportunidades de mejora y de problemas, encontrando lo que lo causa se generan procesos para evitarlos.

SEGUNDA FASE.

• Definicion de actuación, definir en cada área los planes para el control de estas.
• Definicion de actividades, teniendo listos los planes por área se define como ejecutarlos.
• Definición de responsabilidad, se deja un encargado para que verifique el cumplimiento, reportando los avances a gerencia.
• Definicion de indicadores, según los datos obtenidos de generan indicadores para presentar a la compañía los resultados.
• Definicion de objetivos, esto es importante ya que en base a estos se realiza todo lo anterior, y depende el crecimiento de la empresa.

TERCERA FASE.

• Implementación, acá se aplican las actuaciones y tareas definidas en las faces anteriores, es donde se ejecutan.

CUARTA FASE.

• Mejora continua, acá vemos las mejoras implementadas y donde se analizan nuevas ideas, las cuales nos llevaran a mejorar aun mas los procesos por área, todo esto para lograr eliminar los desperdicios de forma completa.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

IACC (2021). Diagnóstico e implementación de Lean. Gestión de Operaciones. Semana 3.

“Experiencia Lean de Éxito - Sector Logístico”, https://www.youtube.com/watch?v=stCbEV0sU8U

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