Simulacion de sistemas para optimizar la produccion de chocolates

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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

EXAMEN FINAL

Integrantes:

Aquino Perez, Agnes Betsabeth (N00171414)

Guerrero Macalopu, Alexander Hernán (N00181823)

Llerena Córdova, Rodrigo Aron (N00239216)

Peralta Crisóstomo, Miguel Ángel (N00236644)

Clase:

1933

Docente:

Correa Hernández, Kenia Raquel

Curso:

Simulación de Sistemas

Lima – 2022

ÍNDICE

I.        INTRODUCCIÓN:        3

II.        DESCRIPCIÓN DEL CASO        4

III.        DESARROLLO:        5

IV.        RESULTADOS        22

V.        CONCLUSIONES        24

VI.        RECOMENDACIONES        24

1. INTRODUCCIÓN:

        En el presente trabajo se analizó a la empresa RyM PRODUCCIONES la cual tiene como objetivo producir tres chocolates diferentes, al elaborar su producto principal se tomó como materia prima las tabletas de chocolate de la marca Ibérica en su presentación tradicional. El fin del estudio se destina a la mejora del área de producción, netamente en sus procesos.

        Luego de analizar la cantidad de producto denominado EMBALADO, se encontró un incremento en el Escenario 1, sin embargo, en el Escenario 2, la cantidad se mantuvo sin cambios desde entonces, aunque hubo una mejora significativa en cuanto a las tasas de actividad para todas las locaciones. Por lo tanto, se decidió elegir el Escenario 1 para implementar mejoras en los procesos.

        ProModel nos ayudará a eliminar el costo ya que hay situaciones en las que será un costo alto en el caso real para la empresa, pero al hacer la simulación con ProModel evitamos los errores en la realidad, brindamos los resultados más factibles y efectivos que pueden aumentar la rentabilidad del negocio. Plus en general, ProModel es un simulador con animación y optimización que permite realizar los modelos de simulación.

1. DESCRIPCIÓN DEL CASO

La empresa R&M PRODUCCIONES tiene como objetivo fabricar tres líneas de chocolates diferentes, para su elaboración se tiene como materia prima las tabletas de chocolate de la marca ibérica en su presentación tradicional.

A una cola de entrada arriba 3 unidades de 3 tipos diferentes de chocolate, chocolate negro, chocolate blanco y chocolate almendrado, con las probabilidades de 35%, 30% y 35% respectivamente. Luego, cada uno se dirige hacia un área de inspección, 1, 2 y 3, en donde se colocará un chocolate un premio por cada 6 chocolates que pasen en las áreas de inspección.

Luego se dirigen al área de supervisión de la calidad el cual se nos indica un paro de reloj cada 650 minutos para cambiar los turnos del operador en cuestión. Posterior a este proceso, los chocolates pasan a un área de empaquetado, la operación del empaquetado se realiza por cada 3 productos que llegan al área, independientemente del tipo de chocolate que ingrese. Esta locación tiene un paro por uso cada 1000 minutos, destinado al mantenimiento preventivo de la máquina. Aquí el producto sale embalado al área de despacho.

Las entidades que tienen colas antes de su llegada son:

• RECEPCIÓN
• ÁREA DE CALIDAD
• ÁREA DE EMPAQUETADO
• ÁREA DE DESPACHO

Se registraron tiempos en las locaciones de AREA De CALIDAD y AREA de EMPAQUETADO las cuales fueron:

Las inspecciones tienen las siguientes distribuciones para su operación:

• INSPECCIÓN 1: normal 4 y 1
• INSPECCIÓN 2: normal 3 y 1
• INSPECCIÓN 3: normal 5 y2

Luego se necesitan 3 operarios para llevar cada producto que llega al ÁREA DE RECEPCIÓN.

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1. DESARROLLO:

• LOCACIONES

Para este problema hemos encontrados 11 locaciones, las cuales hemos llamado de la siguiente manera:[pic 3]

Estas locaciones representan lugares fijos en el sistema en donde son dirigidas para el procesamiento, almacenamiento, actividades o toma de decisiones.

• ENTIDADES

Como entidad se toma al chocolate, empaquetado y embalado.[pic 4]

• ARRIBOS

Para colocar de forma correcta los datos en la sección arribos, por lo cual se coloca E (1) en el sector Frecuencia.[pic 5]

Sin embargo, colocamos una red de atención para diferenciar los usuarios antes vistos (A, B y C)

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• VARIABLES

Se colocaron variables para llevar un control de la cantidad de órdenes de compra procesadas que llegaron a cada locación:[pic 7]

• RECURSOS

Pondremos como recurso a los operarios 1,2 y 3, el cual se analizará desde la pestaña recursos: [pic 8]

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• RED DE RUTAS

Desde aquí, podemos especificar la ruta que recorrerá el operador 1, 2 y 3 desde empezada la operación hasta que termine el tiempo que se indique:[pic 13][pic 14]

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Teniéndose así 2 nodos con las siguientes interfaces:

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• DISEÑO

Este es el modelo base para realizar la simulación.[pic 17]

• DISTRIBUCIÓN DE USUARIO

Para la parte de distribución de usuario, se colocarán los porcentajes de probabilidad para cada tipo de usuario y definimos una distribución de usuario TIPO_CHOCOLATE:[pic 18]

 Luego para definir esta ruta en la pestaña recursos tendremos que modificar la pestaña de especificaciones: [pic 19]

• PROCEDIMIENTO

Teniendo en cuenta el planeamiento de la simulación, armamos el Excel que usaremos de esta manera:[pic 20]

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Siguiendo con el procesamiento, la primera locación que colocaremos en el simulador es la COLA_DE_RECEPCION:

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La cual tiene como enrutamiento la RECEPCION:

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Para la operación en el proceso de la recepción, colocaremos el atributo A_HORA_LLEGADA seguido de las entradas y salidas de los operarios que se encargan de llevar los productos a sus áreas respectivas, además se colocara el comando para diferenciar el tipo de enrutamiento.

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Con las locaciones INSPECCION 1, 2 y 3 se colocarán los comandos respectivos en el área de operación para señalar la llegada de los operarios y el cálculo de los chocolates con premio según se indicó:

INSPECCION 1:

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INSPECCION 2:

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INSPECCION 3:

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Como se vio, todas las INSPECCIONES tienen enrutamiento hacia la locación llamada COLA_DE_CALIDAD:

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Para la locación AREA_DE_CALIDAD, se nos dan tiempos especificados los cuales colocaremos en la herramienta Stat::fit para conocer su tipo de proceso:

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