Tu viejo zapatero

       Tu viejo zapatero[pic 1]

1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

Lo primero que se obtiene un molde de hierro o plástico para cada pieza del zapato. Con mecanizado se consiguen prototipos de horma que se prueban con ingeniería inversa.[pic 2][pic 3]

El artesano zapatero corta manualmente cada pieza. La dirección en que se extiende la piel también es otro factor a tener en cuenta, por su patrón debería cortarse longitudinalmente o transversalmente.

Una vez cortadas todas las piezas que deben estar agrupadas por tamaños. El proceso de unión de las piezas se hace con máquinas especiales de coser piel que ofrecen patrones de cosido con un acabado uniforme.[pic 4]

Ya en este nivel, se procede a colocar los ojales, realizar embellecido, montar forros y aparado.[pic 5]

Se ensambla, se monta y se realiza el acabado del calzado, juntando las plantillas, una vez esto se realiza, se procede a colocar sobre la horma la punta del zapato, para coser los lados y montarle el talón. Es importante realizar una revisión a fin de localizar los fallos y rebajarlos con cuchilla.

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Se pasa por los hornos, que se encargan de estabilizar las hormas, luego se carda, toda la piel que se debe adherir a la suela para aplicarle pegamento. Con los hornos se consigue manejar de una manera óptima las temperaturas que afectan los adhesivos.[pic 7]

Se aplica el adhesivo sobre las dos superficies a unir, se deja secar durante un tiempo estimado y después se realiza la unión de las dos piezas.

Se procede al prensado con una máquina que prensar que con un mecanismo habitualmente hidráulico aplica presión en las zonas donde se ha realizado la unión.[pic 8]

Proceso de cosido de la suela Blake Wert. El cosido está hecho por dentro del zapato, haciéndolo imposible de realizar a mano, se realiza con una maquina a tal efecto, la parte superior del zapato se une por debajo de la plantilla y se cose hasta la suela.

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Se colocan las piezas por pares y tallas en filas o lotes, para revisarlas detalladamente, en este paso si se observa algún defecto en un zapato se desecha o se repara si se puede.

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Se limpian y se les aplica productos para revitalizar el material con el que se han elaborado. Retirar residuos del adhesivo utilizado, lijar bien los bordes.

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Ahora toca darle brillo, sacando todo el potencial al material utilizando cremas a base de ceras.

Se procede a ponerlas en cajas etiquetadas según el talle y modelo del zapato.

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Insumos: 

• Cuero sintético (cuerina)
• Hormas
• Suela sintética de PVC
• Plantilla de piel sintética
• Hilo multifilamento de poliéster
• Forro de piel de carraza
• Cordones de poliéster

Proveedores:

• ALCA S.A. Tel: 4458-8033
• APT El Venado Tel: 4504-3928
• Exipiel S.A. Tel: 4486-7282
• Planillas de Grupo MAXXI Tel: 4442-4466
• Peletería Capri S.A. Tel: 4521-4391

1. ESTUDIO DE MERCADOS

A fin de descubrir lo que la gente quiere, necesita o cree, se realiza para saber cómo comercializar. Se indaga a cuesta de saber quiénes son los clientes, su ubicación y contacto, cantidad y calidad que desean y en qué temporada vender. Se realizaron ocho preguntas a un número promedio de 72 personas de 17 a 42 años.

1. ¿Qué tipo de calzado prefieren? Botas, zapatillas, deportivas, zapatos de vestir.

El 40% respondió deportivas porque son más cómodas para realizar actividades diarias, 35% zapato de vestir, el 23% zapatillas y el 2% botas.

1. Color de preferencia: Negro (50%), café (30%), blanco (10%), azul y/o gris (5%)
2. Precio dispuesto a pagar: $600 (30%), $1000 (26%), $1600 (24%) y $2700 (20%)
3. ¿Cada cuánto se compra zapatos? Cada mes (10%), cada semestre (35%), cada año (55%).
4. ¿Qué numero calza? 4 a 6 (50%), 8 y 9 (40%), 2 y 3 (10%).
5. ¿Qué edad tiene? 20 años (50%), 30 (15%), 40 o más (25%) y 15 a 19 (5%).
6. ¿Qué pensas de las zapaterías de Once? Mucha variedad (25%), muchas zapaterías (25%), comparan precio y variedad (50%).
7. ¿Qué esperan del producto? Buena calidad (60%), precios accesibles (40%).

Conclusión: Tu viejo zapatero apunta a hacer zapatos de buena a calidad a un precio accesible con el cual el promedio de compra de los mismo aumente progresivamente. Con modelos para todas las edades y géneros, apuntando a la parte más rentable nicho.

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1. CANTIDAD DE UNIDADES A FABRICAR POR MES

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QE= 275.878 / (1.699,5 – 1.307,3) = 704 unidades

CVT = 704 X 1.307,3 = 920.339

I = 704 X 1.699,5 = 1.196.448

La producción mensual será de 704 zapatos, en base a 32 por día, trabajando los 22 días hábiles.

1. MAQUINARIAS

Contamos con una selección de maquinarias y equipos ecológicos de bajo impacto ambiental cuyas puestas en marcha no producen ruido ni contaminan. Presentan la ausencia de instalaciones hidráulicas, con lubricación de elementos por baños de aceite.

Máquina de coser cuero triple arrastre: $55.014

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Horno calzado vaporizador/calor para adhesivo: $159.000

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Lijadora de banda para calzado deformado: $51.500                                                    

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Prensa hidráulica Gamma dos columnas: $12.700

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1. CAPACITACION DEL PERSONAL

Confección y realización de zapatos, desde la moldería hasta el producto listo para usar. Hacer un diseño original de zapatos es mucho más sencillo de lo que parece.  

DIRIGIDO A: El curso de diseño de zapatos es ideal para todos aquellos que quieran aprender a confeccionar zapatos desde la moldería hasta el producto listo para usar. Puede ser tanto para uso personal como salida laboral.

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