Documentación para la Producción

Documentación para la Producción

Una vez que se selecciona y se diseña el producto y este se encuentra listo para la producción, su elaboración esta apoyada por una variedad de documentos.

Revisaremos brevemente algunos de ellos:

 Un dibujo de ensamble muestra simplemente una vista del producto “explosivo”. Este tipo de dibujo suele ser tridimensional y se conoce como dibujo isométrico.

 La grafica de ensamble ilustra en forma esquemática como se ensambla el producto. Muestra componentes fabricados, componentes comprados o una combinación de ambos.

 La hoja de ruta enlista las operaciones (incluyendo ensamble e inspección) necesarias para producir el componente con los materiales especificados en la lista estructurada de materiales.

 La orden de trabajo es una instrucción para elaborar una cantidad de un artículo en particular, normalmente de acuerdo con un programa determinado.

La administración de la configuración es el sistema mediante el cual se identifica cuidadosamente las configuraciones planeadas y los cambios del producto, y por los cuales se mantiene un control y la responsabilidad.

Administración del ciclo de vida del producto (PLM)

Es una serie de programas de computo que intenta proporcionaren conjunto fases del diseño y la manufactura del producto incluyendo la unión de muchas de las técnicas analizadas en las dos secciones anteriores.

La idea detrás del software de PLM es que las decisiones de diseño y manufactura de producto puedan realizarse de manera mas creativa, rápida y económica cuando los datos están integrados y son consistentes.

Los ciclos de vida más cortos, los productos más desafiantes tecnológicamente, las mayores regulaciones acerca de materiales y procesos de manufactura, y la mayor importancia de los aspectos ambientales hacen de la PLM una herramienta atractiva para los administradores de operaciones.

Análisis de diagramas de Flujo

Si se utiliza el enfoque de sistemas, se toman los siguientes pasos en el análisis del proceso con diagramas de flujo:

1. seleccionar un proceso producto ( o sistema) relevante para su estudio, por ejemplo, la totalidad del negocio o una parte de ella.

2. Integrar un equipo, o designar a un individuo que se encargue de analizar y mejorar el sistema. Por lo común, el equipo es Interfuncional si el sistema atraviesa límites organizacionales.

3. decidir sobre los objetivos del análisis, por ejemplo, mejorar la eficiencia, el tiempo de producción, la efectividad, la capacidad, o la moral de los trabajadores.

4. Definir quienes son los clientes y los proveedores en el sistema. En algunos casos, el siguiente proceso es el cliente y los procesos anteriores son los proveedores.

5. describir el proceso actual de transformación a través de diagramas de flujo y medidas de eficiencia.

6. Desarrollar un diseño mejorado del proceso mediante la revisión de los flujos del proceso o de los insumos que se utilizan. Casi siempre el proceso revisado se describe mediante un diagrama de flujo.

7. obtener aprobación gerencial del diseño revisado.

8. Implantar el nuevo

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