Productos defectuosos identificados

1 Los siguientes son algunos lineamientos convenientes sobre cuándo anticipar los problemas mediante una acción de investigación al momento de hacer uso de un gráfico de control por variables 1. Una corrida de cinco puntos por arriba o por debajo del promedio del Proceso 2. Si dos puntos consecutivos están cerca de un límite de control superior o inferior indican normalidad 3. Una tendencia de cinco puntos hacia cualquiera de los límites. 4. Cuando todos los puntos rodean el limite central de control

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a. 2 y 4 son correctas

b. 2 y 3 son correctas

c. 1 y 2 son correctas

d. 1 y 3 Son correctas

2 Productos defectuosos identificados. Los que pertenecen a este grupo van a generar costos diferentes, dependiendo de la actividad que se desarrolle; según el tipo de producto, existen tres posibilidades y se consideran dentro de los costos tangibles:  Rechazarlos  Utilizarlos como productos B.  Reelaborados En el primer caso, rechazarlos, los costos que se generan serán los derivados de la elaboración; es decir, materia prima utilizada, mano de obra, gastos generales, etc., de los que se deducirán, en su caso, los posibles ingresos obtenidos por la venta de los mismos como inservibles. En el segundo caso, utilizarlos como productos B, si el consumidor está dispuesto a aceptar este producto de inferior calidad, pero pagando un precio más bajo, El tercer caso, reelaborarlos, es el de casi todos los productos de ensamble, si se descubre el posible defecto que pueda tener el producto, éste es reparado, retirando las piezas defectuosas y cambiándolas por nuevas. El costo incurrido está representado por la mano de obra y las piezas sustituidas, etc. El otro grupo es el de los costos intangibles, que son muy difíciles de calcular, donde regularmente se puede realizar una evaluación subjetiva. Productos no identificados y vendidos. Por estos productos se puede o no recibir reclamaciones de algunos clientes; lo que lleva a asumir un costo de servicio de asistencia, generalmente compuesto por personal especializado,

reparaciones, situaciones de productos o piezas del mismo, desplazamiento del personal, etc. En el caso de que no exista ninguna reclamación y aun cuando aparentemente no hay costo adicional, esto es más contraproducente, puesto que no se puede medir el efecto que esto tendrá en el producto y la imagen de la empresa; lo que acarrearía pérdida de imagen que costaría mucho recuperar, en el caso de que se tenga la oportunidad de hacerlo. Pregunta TESIS I El teorema central del límite, uno de los fundamentales en estadística, estudia el comportamiento de la suma de variables aleatorias, cuando crece el número de sumandos, asegurando su convergencia hacia una distribución normal en condiciones muy generales POSTULADO I Si se toma una muestra de una población como en el caso de los subgrupos de un gráfico de control. Si calculamos la media de los valores del subgrupo y los graficamos, veremos que la distribución de los valores individuales tiene mayor dispersión que la de los valores de las medias. Si el tamaño del subgrupo crece, las medias de estos subgrupos, a su vez, tienden cada vez más a la derecha". POSTULADO II Si se toma una muestra de una población como en el caso de los subgrupos de un gráfico de control. Si calculamos la media de los valores del subgrupo y los graficamos, veremos que la distribución de los valores individuales tiene mayor dispersión que la de los valores de las medias. Si el tamaño del subgrupo crece, las medias de estos subgrupos, a su vez, tienden cada vez más al CENTRO.

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a. Ninguno de los postulados se deduce de la tesis.

b. De la tesis se deducen los postulados I y II.

c. De la tesis sólo se deduce el postulado II.

d. De la tesis sólo se deduce el postulado I

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Si los criterios de calidad con los que se inspecciona son variables de atributos del tipo pasa-no pasa, entonces un plan simple de muestreo de aceptación está definido por un tamaño de lote, N, un tamaño de muestra, n, y el número de aceptación, c, por ejemplo el plan.

Pregunta

En el Plan

N=6000

n=200

c=2

Significa que:

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a. En un lote de 2 Unidades se seleccionan 200 unidades si se encuentran 6000 unidades el lote completo es rechazado

b. Ninguno de estos ítems es correcto

c. En un Lote de 200 unidades se seleccionan 6000 unidades y si entre estas se encuentran dos o menos piezas defectuosas, entonces el lote completo es Rechazado

d. En un lote de 6000 unidades se selecciona e inspeccionan 200 y si entre estas se encuentran dos o menos piezas defectuosas, entonces el lote completo es aceptado

4 La empresa metalmecánica “FUNDIKON S.A.” fabrica cajas de velocidades para motocicletas de alto desempeño. En el último lote de producción, la compañía YAMAHA, uno de sus principales clientes devolvió un alto número de productos terminados y elevó una queja seria a la gerencia, porque muchas cajas presentaban el mismo defecto: a altas velocidades, los cambios de marcha 4 y 5, tendían a saltarse, interrumpiendo la transmisión. “FUNDIKON S.A.”, luego de un exhaustivo análisis teniendo como base los registros estadísticos que permiten identificar los diferentes factores, concluyó que el problema se debía a 4 factores fundamentales, a saber: descalibración en equipos de maquinado, fallo en un lote de material adquirido a un nuevo proveedor, error humano en la operación de montaje y poco tiempo de pruebas para las cajas terminadas. Con el objeto de atacar el problema de raíz, es necesario determinar cual de estos problemas es el que tuvo mayor incidencia en el fallo final. ¿Qué herramienta de Calidad recomendaría para determinar este aspecto?

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a. Un Histograma de Frecuencias

b. Un Diagrama Causa Efecto o Diagrama Ishikawa.

c. Un Diagrama de Gantt.

d. Un Diagrama de Pareto.

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Para analizar las graficas de control existen los siguientes criterios que ayudan a su análisis y comprensión:

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a. Estacionalidad, resiliencia, opacidad, repetibilidad, reproducibilidad

b. Error, incertidumbre, control, acción correctiva

c. Limites de Control, tendencia, acercamiento a los limites de control, acercamiento a la línea central

d. Razón relacionada, oportunidad, resonancia, resilencia

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El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas; se considera una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la calidad. Este muestreo de aceptación tiene como propósito aceptar o rechazar lotes de producción

Una situación Tipica del muestreo de aceptación es la siguiente:

Una compañía recibe un lote de materiales o componentes de cierto proveedor, se selecciona una muestra de artículos del lote y se inspeccionan de acuerdo con ciertos criterios de calidad, con base en la información obtenida con la inspección se tomará una decisión: aceptar o rechazar todo el lote. Silos lotes son aceptados pasan directamente a ser utilizados, pero si el lote es rechazado, entonces es devuelto al proveedor o podría estar sujeto a alguna otra disposición (por ejemplo, inspección de todos los productos del lote – inspección al 100 %-pagada por el proveedor)

Pregunta

En un muestreo de Aceptación se toma la decisión de aceptar o rechazar todo un lote teniendo en cuenta:

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a. Inspección del 100 % del lote

b. Muestreo Probabilístico de Variables Continuas

c. Ninguna de las anteriores

d. La selección de una muestra del lote inspeccionando de acuerdo con criterios de Calidad

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TESIS

El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas; se considera una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la calidad. Este muestreo de aceptación tiene como propósito aceptar o rechazar lotes de producción

Postulado I

El muestreo de aceptación es una forma particular de inspección en la que simplemente se aceptan y rechazan lotes, pero no mejoran la calidad

Postulado II

El muestreo de aceptación no es una estrategia de mejora de la calidad, sino más bien una estrategia para proporcionar cierto nivel de seguridad de que los niveles de calidad con los que se diseña el plan se están alcanzando

Pregunta

Se puede decir que:

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a. De la Tesis se deduce el postulado I y II

b. De la Tesis se deduce el postulado II

c. De la Tesis se deduce el postulado I

d. De la Tesis No se deduce el postulado I

8 En 1961 la American Society For Quality Control (ASQC), creó el Comité de Costes de Calidad y en diciembre de 1963 se promulgan por el Ministerio de Defensa de los EEUU las especificaciones militares MIL–Q–9858-A sobre los “requisitos del programa de calidad”. Estos requisitos exigían el establecimiento de un programa de calidad, a desarrollar por el contratista, para garantizar el cumplimiento de los requisitos del contrato. Las empresas estaban sometidas a la vigilancia de un representante del gobierno, que revisaba la documentación sobre procedimientos, procesos y productos, determinando la validez del programa de calidad. Específicamente, en su párrafo 3.6, exige al contratista que “conserve y use los datos de los costes de la calidad como un elemento de la gestión del programa de la calidad. Estos datos servirán para identificar los costes tanto de prevención como de corrección de los suministros no conformes. .... Los datos concretos de los costes de la calidad a conservar y usar se determinarán por el contratista. Estos datos estarán disponibles, a petición de los interesados, para la revisión in situ por parte del representante del gobierno” (ASQC 1963). El Comité de costes de calidad se constituyó con el objetivo de alertar, a través del seguimiento de los costes de calidad, sobre la importancia que tiene la calidad para asegurar la supervivencia de las empresas. Este comité publicó en 1967 su primer documento: “Quality Cost-What and How” (ASQC, 1974), donde establece el contenido que debería tener un programa de costes totales de calidad; también define los conceptos de los elementos integrantes de los costes por categorías, siguiendo la clasificación de Feingenbaum (1956, pp. 93–101). Pregunta: En 1961 la American Society For Quality Control (ASQC), creó el Comité de Costes de Calidad y en diciembre de 1963 se promulgan por el Ministerio de Defensa de los EEUU las especificaciones militares MIL–Q–9858-A sobre los “requisitos del programa de calidad”. Estos requisitos exigían por parte del contratista:

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a. El establecimiento de un programa de calidad

b. Muestreo de producto no conforme

c. Establecimiento de Costos de Materia Prima

d. Establecimiento de Costos de Producto Terminado

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Para contestar este ítem consulte la siguiente información de clic aquí

Se conocen como costos por Fallas internas:

1. 1. Desperdicios por mal diseño

2. 2. Desarrollo De Proveedores

3. 3. Trabajos Extras

4. 4.Garantías pagadas

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a. 2 y 4 son correctas

b. 1 y 2 son correctas

c. 2 y 3 son correctas

d. 1 y 3 Son correctas

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Para contestar este ítem consulte la siguiente información de clic aquí

Se entienden como aquellos que hacen disminuir la productividad de empresa, debidos principalmente al incumplimiento de los requisitos que se establecen para las diferentes actividades” Estamos hablando de:

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a. Costos de Calida

b. Costos de Producción

c. Costos De No Calidad

d. Contabilidad de Costos

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