Caso grupal: Mecanist
Zain A BautistaTrabajo16 de Mayo de 2020
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Caso grupal: Mecanist
Preguntas del profesor
- Proponer un ejemplo de checklist o lista de comprobación con 15 ítems que sirva como herramienta de ayuda para identificar los riesgos y factores de riesgo asociados, dentro de la disciplina de Seguridad de cada uno de los puestos de trabajo: mecánico, ayudante de mecánica y soldador.
Tabla 1. Lista de chequeo para inspección de seguridad de puestos comunes, mecánicos, soldadores y ayudantes de mecánica.
CHECK LIST: MECÁNICO | SI | NO | N/A |
Se realizan inspecciones y mantenimiento adecuado a herramientas y equipos antes de usarse. | |||
Cumplen las herramientas desde la más antigua hasta la más reciente con la Normativa y sus condiciones de seguridad. | |||
Se brindó la formación adecuada al mecánico para el uso de equipos. | |||
La empresa cuenta con las instalaciones adecuadas para la actividad de trabajo mecánic0. | |||
Se proporciona EPP. | |||
CHECK LIST: SOLDADOR | SI | NO | N/A |
Se usan EPIs durante las operaciones de soldadura. | |||
A las instalaciones eléctricas se les realiza mantenimiento adecuado. | |||
Es inspeccionado el cableado antes de cada uso. | |||
Está cualificado el operador de soldadura y corte. | |||
CHECK LIST: AUXILIAR DE MECÁNICA | SI | NO | N/A |
El orden y limpieza del área de trabajo es permanente. | |||
Las herramientas y equipos se encuentran almacenadas ordenadamente y son transportadas con seguridad. | |||
Se ha capacitado al auxiliar de mecánica sobre cómo trabajar de manera segura alrededor de las máquinas. | |||
Hay suficientes contenedores de basura, son a prueba de goteos y se vacían regularmente. | |||
CHECK LIST: COMUNES | SI | NO | N/A |
Existen condiciones de ventilación e iluminación adecuadas. | |||
Se realizan pausas o cambios de actividad para evitar movimientos repetitivos y malas posturas. |
Adaptación de Román. F, Flórez. F y Olea. L. 2020.
- Teniendo en cuenta la herramienta anterior, se deben identificar los riesgos de seguridad y un factor de riesgo asociado a cada riesgo para los tres puestos de trabajo desarrollados.
Tabla 2. Factores de riesgo y riesgo en puestos comunes
COMUNES | ||
Nº | FACTOR DE RIESGO | RIESGO |
1 | Herramientas en mal estado | Golpes y cortes por objetos herramientas |
2 | Iluminación insuficiente | Golpes por objetos o herramientas |
3 | Deficiente orden y limpieza | Caídas al mismo nivel |
4 | Ventilación deficiente | Incendios o explosiones |
5 | Instalación sin mantenimiento | Atrapamiento por o entre objetos |
Adaptación de INSHT, 2003.
Tabla 3. Factores de riesgo y riesgo en puestos de ayudantes de mecánica
AYUDANTES DE MECÁNICA | ||
Nº | FACTOR DE RIESGO | RIESGO |
1 | Trabajo con herramientas móviles e inmóviles | Golpes o cortes por objetos y herramientas |
2 | Iluminación insuficiente | Golpes por objetos o herramientas |
3 | Trabajo con herramientas móviles e inmóviles | Caída de objetos en manipulación |
4 | Trabajo en alturas con escaleras | Caídas de personal a distinto nivel |
5 | Conexión de herramientas | Contacto eléctrico directo |
Adaptación de INSHT, 2003.
Tabla 4. Factores de riesgo y riesgo en puestos mecánicos
MECÁNICOS | ||
Nº | FACTOR DE RIESGO | RIESGO |
1 | Manipulación de herramientas móviles e inmóviles | Golpes por objetos o herramientas |
2 | Reparación y mantenimiento de vehículos | Contactos eléctricos |
3 | Deficiente orden y limpieza | Caídas al mismo nivel |
4 | Empleo de herramientas hidráulicas (gato hidráulico) | Atrapamiento por o entre objetos |
5 | Iluminación insuficiente | Golpes por objetos o herramientas |
Adaptación de INSHT, 2003.
Tabla 5. Factores de riesgo y riesgo en puestos específicos de soldador
ESPECÍFICOS SOLDADOR | ||
Nº | FACTOR DE RIESGO | RIESGO |
1 | Trabajos con herramientas móviles e inmóviles | Golpes por objetos o herramientas |
2 | Trabajo con herramientas | Exposición a radiaciones |
3 | Contacto de elementos | Contacto eléctrico directo (electrocución) |
4 | Ventilación deficiente | Incendios o explosiones |
5 | Ventilación deficiente | Concentración de gases |
Adaptación de INSHT, 2003.
- Realizar la evaluación de riesgos del puesto de mecánico utilizando una de las metodologías más utilizadas en dicha disciplina (método binario de probabilidad x consecuencia, NTP 330 y el método Fine).
Se evaluaron tanto los riesgos mecánicos como los riesgos comunes con base a las tres metodologías solicitadas obteniendo lo siguiente:
- MÉTODO BINARIO
Debe realizarse para todos los puestos de trabajo acorde a las condiciones de trabajo. La estimación del riesgo se la realiza valorando la probabilidad y las consecuencias de que se materialice en un peligro (Vitrián, Núñez, Román y Arévalo, 2018).
Tabla 6. Evaluación de riesgos mecánicos
Nº | Probabilidad | Consecuencia | Valoración del riesgo |
1 | Alta | Dañino | Riesgo importante |
2 | Alta | Dañino | Riesgo importante |
3 | Alta | Ligeramente dañino | Riesgo moderado |
4 | Alta | Dañino | Riesgo importante |
5 | Media | Dañino | Riesgo importante |
Adaptación de Vitrián, Núñez, Román y Arévalo, 2018.
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