Planeación de plantas Industriales

Objetivo:

Diseño de una estación de manufactura que contemple un tipo de sistema productivo, la distribución de acuerdo al principio de economía de movimientos, las normas para el manejo de materiales, las necesidades de los servicios y el tipo de mantenimiento.

Procedimiento:

• Seleccionar una empresa
• Identificar sus materiales y su uso
• Elegir un proceso
• Generar un layout de la planta de Laminados
• Conocer que ergonomía y antropometría tienen dentro de este proceso
• Generar una mejora dentro del proceso
• Conclusiones

Resultados:

1. Con base en tu experiencia describe en qué consiste un sistema de producción y los tipos que existen.

• Por estajo
• Por lotes
• En masa de flujo continuo
• Producto normalizado
• Coste
• Plazo
• Calidad

1. Determina el procedimiento para el establecimiento y mantenimiento de un sistema de producción en una empresa/industria, conforme al producto o servicio que ofrece.

De acuerdo a la distribución de la planta el flujo del proceso este marcado en lay-out

1. Con base en lo anterior realiza lo que se te indica en cada una de las fases:

Fase 1. Definición del sistema de producción

A. Localiza los sistemas de producción predominantes en las industrias de tu ciudad y selecciona el de tu mayor interés.

• Farmacéutica
• Alimenticia
• Manufactura
• Fundición
• Inyección

B. Elige un producto del sistema de producción seleccionado, para el cual deberás proponer un cambio novedoso, ya sea en la presentación física o en algún componente o ingrediente del mismo.

[pic 2]

Sealed Air México Operations: Es una empresa Internacional que trasformación cuenta con dos divisiones Product Care y Food Care, En Toluca se encuentra la planta de producción de Food Care en donde sus principales productos manufacturados son: Fondos, Tapas, Bolsas y Pouches, todos los productos con características de termo formado y para empaquetado al alto vacío.

[pic 3]

C. Rediseña la planta a fin de simular la operación del sistema del producto modificado (puede ser de cualquier giro alimenticio o electrónico). Para el procesamiento del producto seleccionado desarrolla lo siguiente:

• Dibujo de ensamble o diagrama de flujo

[pic 4]

• Lista de materiales

• Materia prima para los productos
• Empaquetado de producto individual
• Etiquetado de producto
• Materiales para el mantenimiento de maquinaria
• Empaquetado de producto terminado

• Política de inventario

• FIFO
• Reglas de kan ban

• Hoja de ruta

[pic 5]

• Número de máquinas requeridas

1. Impresora 1
2. Impresora 2
3. Laminadora 1
4. Laminadora 2
5. Pouchera 1
6. Pouchera 2
7. Área de añejamiento
8. Cortadora
9. Banda de empaquetado
10. Inspección de PT

Conclusión:

Alejandra Cuero Castillo

Conocer de manera correcta como es que se conforma el proceso y las áreas involucradas nos ayudan a generar un valor agregado en la cadena de producción y no solo de la cadena en general sino en cada uno de los puntos que se estudiaron en el primer módulo,

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