Almacenes

ALMACENES

INDICE

Tema I: Conceptos básicos de la gestión de almacenes.

1.1. Generalidades sobre los inventarios o stocks.

1.2. Tipos de stocks.

1.3. Funciones de los inventarios.

1.4. Costes asociados a los inventarios.

Tema II: La gestión física de los almacenes I.

2.1. Introducción.

2.1.1. La gestión de stock.

2.1.2. La gestión de almacenes.

2.1.3. Relación entre la gestión de stock y la gestión de almacén.

2.2. Magnitudes estáticas que influyen en la conformación del almacén.

2.2.1. Los artículos.

2.2.2. Los envases.

2.2.3. Palets.

2.2.4. La temporalidad.

2.2.5. La cuarentena.

2.2.6. Los estatutos particulares.

2.3. Magnitudes dinámicas que influyen en la conformación del almacén.

2.3.1. Los flujos: definición y magnitud.

2.3.2. La elección de los artículos. Clasificación ABC.

2.3.3. El almacén de muestras.

2.3.4. Las variaciones de flujo.

2.4. Conclusiones del análisis de magnitudes estáticas y dinámicas.

Tema III: La gestión física de los almacenes II.

3.1. Introducción. Los equipos de almacén.

3.1.1. Introducción.

3.1.2. Los equipos estáticos.

3.1.2.1. Los suelos.

3.1.2.2. Estantes para pallets.

3.1.2.3. Almacenamiento móvil.

3.1.2.4. Almacenamiento dinámico.

3.1.2.5. Medidas de seguridad.

3.2. Los equipos móviles.

3.2.1. Los transtockeurs.

3.2.2. Las apiladoras con brazos de carga.

3.2.3. Carretillas elevadoras con horquillas frontales.

3.2.4. Las carretillas con mástil retráctil.

3.2.5. Carretillas con horquillas tridireccionales.

3.3. Organización general y disposición del almacén.

3.3.1. Zona de retención entre producción y almacén.

3.3.2. Muelles de llegada.

3.3.3. El stock de masa.

3.3.4. Las zonas de carga.

3.3.5. Las zonas de espera de salida.

3.3.6. Disposición final de almacén.

Conceptos básicos de la gestión de almacenes

1.1 Generalidades sobre los inventarios o stocks

Los inventarios o stocks que pueden ser definidos, como una provisión de materiales, con el objeto de facilitar la continuidad del proceso productivo y la satisfacción de los pedidos de consumidores y clientes, estos se presentan prácticamente en cualquier organización, y en particular, en las empresas industriales, sean éstas pequeñas, medianas o grandes.

En el caso de una empresa comercial, el aprovisionamiento consistirá en la compra a los proveedores de los productos terminados que la empresa va a vender a sus clientes sin mayor transformación.

Una función muy importante de los inventarios, es actuar como regulador entre los ritmos de salida de unas fases y los de entrada de las siguientes.

• Si el ritmo al que los proveedores, sirvieran las materias primas, y auxiliares, fuera idéntico al ritmo al que son necesarias en el proceso de producción, no se plantearía el problema de regulación en esta fase. Pero lo más frecuente es que los proveedores entreguen materiales periódicamente y que las empresas que lo precisen de forma prácticamente continua, por lo que resulta precisa la colocación de unos reguladores que son los INVENTARIOS DE MATERIAS PRIMAS.

• En el proceso de producción, es necesario un regulador o INVENTARIO DE PRODUCTOS SEMITERMINADOS, entre aquellas fases del proyecto cuyos ritmos de producción difieren, siendo las salidas de unas entradas para las siguientes.

• Del mismo modo, el ritmo de ventas no suele coincidir con el de generación de productos, por lo cual se hace precisa la utilización de INVENTARIOS DE PRODUCTOS TERMINADOS.

ELEMENTOS DE UN SISTEMA LOGISTICO

En el esquema representamos las operaciones que se producen, desde que el cliente efectúa un pedido a nuestras oficinas, hasta que se realiza su entrega.

Considerando el subsistema externo:

1. Se produce el pedido del cliente a las oficinas de la empresa.

2. Se tramita el pedido y se generan las órdenes de pedido necesarias en nuestro sistema interno.

3. Se lanza la orden de entrega al almacén de productos terminados.

4. Se prepara la expedición del pedido.

5. Se envía a través de los medios logísticos de que dispongamos al cliente.

6. Se recepciona el pedido por parte del cliente.

Este sistema externo de suministro y almacenaje se ve alimentado por un sistema interno que nos permite el abastecimiento del cliente.

A.- Se genera una orden de suministro de la planta al almacén de materias primas, que puede coincidir o no con el de productos terminados.

B.- Una vez suministrada las materias primas a la planta, se lanza la orden de fabricación (bien sobre pedido o por planificación. "Ver curso de Producción").

C.- Dentro de la propia planta se realiza la fabricación del producto terminado y se prepara para la expedición de nuevo al almacén de productos terminados.

D.- Se produce el envío al almacén.

E.- Se recepciona en el almacén.

Este esquema tan simplificado, puede imaginarse mucho más complicado si incorporásemos las operaciones de abastecimiento a la fábrica desde los proveedores de materias primas, con el correspondiente circuito de pedido al proveedor y envío a nuestro almacén.

De igual manera podríamos representar el esquema de las operaciones internas de almacenamiento de materias primas, traslado a los talleres o fábrica y el envío de los productos terminados al almacén correspondiente.

1.2 Tipos de stocks

Los stocks pueden clasificarse de varias maneras:

Por su grado de transformación:

• Materias primas

• Componentes

• Productos en curso de fabricación

• Productos semiterminados

• Productos terminados

• Subproductos

• Materiales para consumo y reposición

• Embalajes y envases

Materias primas. Materiales utilizados para hacer los componentes del producto terminado.

Componentes. Partes o submontajes que se incorporan al producto final.

Productos en curso de fabricación. Se trata de materiales y componentes que están experimentando transformaciones o que están en la planta entre dos operaciones consecutivas.

Productos semiterminados. Los que han sufrido ya parte de las operaciones de producción y cuya venta no tendrá lugar hasta tanto no se complete dicho proceso productivo.

Productos terminados. Los artículos finales destinados a su venta.

Subproductos. De carácter accesorio y secundario a la fabricación principal.

Materiales para consumo y reposición. Tales como combustibles, repuestos, material de oficina.

Embalajes y envases. Los necesarios para el transporte en condiciones adecuadas.

Por su categoría funcional:

• Inventarios de ciclo.

• Stocks de seguridad.

• Inventarios estacionales.

• Inventarios en tránsito.

Inventarios de ciclo. En la mayoría de las ocasiones, no tiene sentido producir o comprar artículos a medida que van siendo demandados. En estos casos, se lanza una orden de pedido de un tamaño superior a las necesidades del momento, dando así lugar a un inventario que es consumido a lo largo del tiempo. Así, por ejemplo, un supermercado realizará un pedido de un determinado número de tambores de detergente, en lugar de esperar a que se produzca la demanda del cliente, para pedir el tambor que satisficiera dicha demanda. Este inventario recibe el nombre de inventario de ciclo, ya que se presenta periódicamente, dando lugar a una pauta de comportamiento cíclica.

Stocks de seguridad. Constituidos como protección frente a la incertidumbre de la demanda y del plazo de entrega del pedido. Evitando, dentro de lo posible, la inexistencia de inventarios en un momento dado.

Inventarios estacionales. Su objeto es hacer frente a un aumento esperado de las ventas, por ejemplo, el material escolar a principios de septiembre que acopia una papelería situada junto a un colegio.

Inventarios en tránsito. Se denomina así a los artículos que están circulando entre las diferentes fases de producción y de distribución, como, por ejemplo, entre el almacén de productos terminados y un almacén regional de distribución, o entre distintas fases del montaje.

FUNCIONES Y VENTAJAS DE LOS DISTINTOS TIPOS DE INVENTARIO

Tipo

Función Ventajas

Inventarios de ciclo • Desacoplar operaciones del sistema productivo y el consumidor del suministrador • Descuentos por cantidad, reducción de costes de preparación, manejo de materiales, trabajos administrativos, etc.

Stocks de seguridad • Variaciones en el plazo de entrega de pedido.

• Variaciones no previstas de la demanda. • Aumento de las ventas.

• Reducción de costes

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