Análisis Para el Desarrollo de Manual de Mantenimiento Para Control Numérico Computarizado en el ITLM

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

Análisis de desarrollo de manual de mantenimiento para Control Numérico Computarizado (CNC) en el Instituto Tecnológico de Los Mochis ITLM

Profesora:

Ing. Anayanci Liliana López Larragan

Equipo #4:

Gutiérrez Iturrios Rosa Angelica

Zúñiga Valle Mónica Deyanira

Patrón Narcio Karla María

Muñoz Acuña Juan Antonio

Félix Quintero María José

Miranda Francisco

Grupo:

556

                                                                            Los Mochis, Sin. A 17 de Mayo de 2018

ANTECENDETES

Uno de los elementos que ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico en el mundo ha sido el Control Numérico Computarizado (CNC), el cual ha afectado directamente en el desarrollo industria. El control numérico computarizado (CNC) tuvo origen principio de los años 50 en el Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT), siendo en ese mismo lugar donde se automatizó por primera vez una gran fresadora. En esta época, las computadoras estaban en sus inicios, y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la máquina. (Peters, 2013)

Pero existen datos históricos aún más antiguos que fue mucho antes de la segunda guerra mundial “su inicio fue en la revolución industrial en 1770, las maquinas eran operadas a mano, al fin se tiende más y más a la automatización, ayudo el vapor, electricidad y materiales avanzados. En 1945 al fin de la segunda guerra mundial se desarrolló la computadora electrónica. En los 50´s se usó la computadora en una máquina herramienta. No paso mucho tiempo hasta que la computación fue incorporada masivamente a la producción. En los 60´s con los chips se reduce el costo de los controladores. Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones. (MCNC, 2014)

Aun así, todo este tiempo evolutivo y de cambios significativos que tuvo la tecnología ayudando a lo que es el control numérico computarizado (CNC) a mejorar considerablemente su funcionalidad u eficiencia de las cuales según Gracia en su libro existieron 39 unidades en 1965 de máquinas de control numérico (CN) en el mercado, en 1969 aumento a 860, de las cuales el 40% eran tornos. Todas estas máquinas son identificadas como de primera generación y esta era programada en un lenguaje de muy bajo nivel, el cual requería la especialización del programador para su utilización. (Gracia, 2016).

Pasó mucho tiempo después, hasta que los primeros equipos de control numérico con electrónica de válvulas, relés y cableados, tenía un volumen mayor que las propias maquinas herramientas, con una programación manual en lenguajes maquina muy complejo y muy lenta de programar. Hasta que hoy en la actualidad con la mejor de los microprocesadores las máquinas de control numérico computarizado (CNC) son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los 3 ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales con las que se requieren para el maquinado de moldes y troqueles. En una máquina de control numérico computarizado (CNC) una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la maquina esta ejecuta todas las operaciones por sí solo, sin necesidad de que el operador este manejándolo. En el caso de una industria o n taller, esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea más productivo. (Peters, 2013)

Mientras más intervención humana fue quitada del equipo de operación, controles humanos, la accesibilidad del operador a proceso se ha minimizado. Estos procesos son tales como corte con alambre eléctrico, corte con láser y maquinado a alta velocidad que puede ser imposible sin el control numérico. Ahora, las maquinas se programan directamente, en lugar de hacerlo a través de una cinta perforadora como habitualmente se hacía antes de los noventa. Logando todo está que haya una gran reducción de los costos y a la simplificación de la programación. (Pollak)

Todo ello haciendo relación con el Control Numérico Computarizado (CNC) que se encuentra en el taller industrial del instituto tecnológico de los Mochis (ITLM).

Jaime Zaragoza Apoyado por el Sr. Víctor Toledo que presidio el patronato “pro-instituto tecnólogo” fueron los visionarios que gestionaron el Instituto Tecnológico Regional, eso inicio en el año de 1974 y dos años después en julio de 1976 ya se estaba poniendo la primera piedra y el 14 de noviembre de ese mismo año, el presidente de ese entonces entregaba la primera etapa del Instituto Tecnológica. Fui así el día 5 de septiembre de 1976 cuando el Instituto Tecnólogo de Los Mochis (ITLM) surgió.

Se empezaron adquirir los materiales didácticos y con el paso de los años se fue expandiendo la construcción de aulas, nuevas carreras y talleres para las distintas carreras. Con respecto al taller industrial se hicieron inversiones en máquinas de control numérico computarizado (CNC), trayendo consigo la gestión de mantenimiento.

La gestión de mantenimiento existe desde que el hombre inicio con la elaboración de sus propias herramientas para agilizar las actividades laborales; el cual consiste en un proceso de supervisión de los recursos de mantenimiento para que la organización no experimento tiempos de inactividades por equipo rotos o gastos de dinero en procedimientos de mantenimiento ineficientes.

Así como también en el proceso administrativo se encuentra la fase mecánica subdivida en la planeación y organización. Mientras que en la fase dinámica esta la dirección y control. Por lo que un adecuado manteamiento puede asegurar la durabilidad del equipo o maquinaria en función correcta.  Siendo así que el Control Numérico Computarizado (CNC) necesita de un mantenimiento diario, semanal, mensual y anual.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

“Dentro de la ingeniería industrial existe diversidad de procesos de manufactura, dentro de los cuales están el manejo de maquinaria para el mecanizado, moldeado y cualquier otro método en el que los materiales adquieran características específicas para un fin determinado para su posterior uso dentro de la industrial o como producto para una parte de mercado.” (Gómez, 2015)

En la retícula de la carrera de Ingeniería Industrial, los procesos de manufactura son una base dentro de la cual se basa parte de la carrera, de acuerdo con las industrias en la actualidad.

Los procesos de manufactura a nivel industrial requieren diferentes procesos de acabado según el material y según el proceso mecanizado. En el taller de industrial se detectó que el equipo de Control Numérico Computarizado (CNC) tenía problemas de mantenimiento ya que un encargado nos dio a conocer que no funciona la pantalla, provocando así que no se vean al 100% como se está realizando un trabajo. Otro punto importante del problema encontrado es que de igual manera no funciona la tarjeta, esto provoca fallas en la máquina y como consecuencias existen errores en el trabajo que se está ejecutando.

Por tal motivo los estudiantes del tecnológico no pueden desarrollar sus prácticas o trabajos que se les encargan en ciertas clases cursadas. Provocando así que los estudiantes no tengan las herramientas adecuadas para trabajar logrando así gastos innecesarios para el estudiante.

Por otro lado, los estudiantes de nuevo ingreso al igual que los egresados no tendrán el conocimiento del funcionamiento de la fresadora por su falta de mantenimiento, logrando así que no tengan experiencias en máquinas industriales. Obteniendo así grandes desventajas en el ámbito laboral por la competencia que existe hoy en día.

Finalmente, algunas desventajas que presenta el problema es tener estos equipos en mal estado es que al estar el equipo fuera de funcionamiento, el plantel tendría un activo no productivo. Por otra parte, el personal docente estaría con tiempos muertos o se tendrían que adaptarse.

Por lo cual se desea proponer un plan de mantenimiento para la máquina de Control Numérico Computarizado (CNC) para así poder solucionar el problema de la falta de mantenimiento, así como también mantener en mejores condiciones dicho CNC.

OBJETIVOS

Objetivo General

• Desarrollar un esquema de mantenimiento para la conservación del Control Numérico Computarizado (CNC)

Objetivos Específicos

• Implementar actividades de conservación al equipo para la reparación y conservación del Control Numérico Computarizado
• Obtener conocimientos de las capacidades y requerimientos que necesita el equipo
• Difusión de la buena práctica del uso del equipo

JUSTIFIACIÓN

La propuesta de un plan de mantenimiento para la solución a este problema es una recomendación para considerar el acceso, uso y manutención del equipo de taller que se requiere. Estableciendo lineamientos en el principio y fin de la actividad y restableciendo un mantenimiento periódico de acuerdo con las necesidades que disponga el equipo. Con el fin de evitar la falta de equipos, requiriendo el apoyo tanto del personal docente, como de los alumnos del Instituto Tecnológico de Los Mochis (ITLM) que son los principales interesados en la disposición de ellos para dichas prácticas que resulten durante clases de ingeniería.

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