Trabajo Colaborativo 1 De Control Numerico Computarizado

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

(UNAD)

TECNOLOGIA ELECTRONICA

208009- CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

GRUPO 08

TRABAJO COLABORATIVO 1

TUTOR

FABIAN BOLIVAR

ERICK UYOQUE GIRALDO

13.568.734

24-SEPTIEMBRE-2013

ACACIAS (META)

INTRODUCCION

Este trabajo se basa en la importancia que tiene el Control Numérico Computarizado, su evolución y sus diferentes temas a tratar.

La máquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del mundo hasta el punto que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo de máquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial.

Gracias a la utilización de la máquina herramienta se ha podido realizar de forma práctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no podía ser comercializada por no existir medios adecuados para su construcción industrial.

Así, por ejemplo, si para la mecanización total de un número de piezas fuera necesario realizar las operaciones de fresado, mandrilado y perforado, es lógico que se alcanzaría la mayor eficacia si este grupo de máquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograría una mayor eficacia aún si todas estas operaciones se realizaran en una misma máquina. Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que día a día aparecieron y forzaron la utilización de nuevas técnicas que reemplazaran al operador humano. De esta forma se introdujo el control numérico en los procesos de fabricación, impuesto por varias razones:

Necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatización del proceso de fabricación. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos.

Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisión, la rapidez y la flexibilidad.

Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones.

ENSAYO DEL CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

Actualmente existe un ambiente de grandes expectativas e incertidumbre. Mucho de esto se da por los rápidos cambios de la tecnología actual, pues estos no permiten asimilarla en forma adecuada de modo que es muy difícil sacar su mejor provecho. También surgen cambios rápidos en el orden económico y político los cuales en sociedades como la nuestra (países en desarrollo) inhiben el surgimiento de soluciones autóctonas o propias para nuestros problemas más fundamentales.

Entre todos estos cambios uno de los de mayor influencia lo será sin duda el desarrollo de las nuevas políticas mundiales de mercados abiertos y globalización. Todo esto habla de una libre competencia y surge la necesidad de adecuar nuestras industrias a fin de que puedan satisfacer el reto de los próximos años. Una opción o alternativa frente a esto es la reconversión de las industrias introduciendo el elemento de la automatización. Sin embargo se debe hacerse en la forma más adecuada de modo que se pueda absorber gradualmente la nueva tecnología en un tiempo adecuado; todo esto sin olvidar los factores de rendimiento de la inversión y capacidad de producción.

Uno de los elementos importantes dentro de este resurgir de la automatización son las Máquinas de Herramientas de Control Numérico Computarizado, las cuales brindan algunas ventajas adicionales.

Desde los orígenes del control numérico todos los esfuerzos se han encaminado a incrementar la productividad, precisión, rapidez y flexibilidad de las máquinas-herramienta. Su uso ha permitido la mecanización de piezas muy complejas, especialmente en la industria aeronáutica, que difícilmente se hubieran podido fabricar de forma manual.

La utilización de sistemas de control abiertos aportará considerables beneficios, no sólo a los fabricantes de control y fabricantes de máquina-herramienta, sino también al usuario final. Permitirá la integración de módulos propios, dando así a una empresa la posibilidad de implementar, por ejemplo, su sistema de programación específico tanto a pie de máquina como en el departamento de programación. Al basarse en estándares, la integración en un entorno CIM será fácil y económica.

También se obtendrán una reducción del tiempo de desarrollo y un incremento de la flexibilidad en la adaptación de los controles a las demandas especiales de las máquinas-herramienta y células de producción. Finalmente, se reducirán los costes de desarrollo, adaptación, puesta en marcha, formación, documentación y mantenimiento.

Las maquinas herramienta de control numérico configuran una tecnología de fabricación que de la mano de la microelectrónica, la automática y la informática industrial ha experimentado en los últimos años un desarrollo acelerado y una plena incorporación a los procesos productivos, desplazando progresivamente a las maquinas convencionales, su capacidad de trabajo automático y de integración de los distintos equipos entre sí y con los sistemas de control, planificación y gestión de formación, hacen del control numérico (CN) la base de apoyo a unas tecnologías de fabricación: el COM.- fabricación flexible y el CIM fabricación integrado por computadora.

EVOLUCIÓN DEL CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

EVOLUCION DEL CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

1725 Máquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas por tarjetas perforadas.

1863 M. Forneaux. Primer piano que toco automáticamente.

1870-1890 Eli Whitney. Desarrollo de plantillas y dispositivos. “Sistema norteamericano de manufactura de partes intercambiables”.

1880 Introducción de una variedad de herramientas para el maquinado de metales. Comienzo del énfasis en la producción a gran escala.

1940 Comienzo de la investigación y desarrollo del control numérico. Comienzo de los experimentos de producción a gran escala con control numérico.

1955 Las herramientas automatizadas comenzaron a aparecer en las plantas de producción para la Fuerza Aérea de los Estados Unidos.

1956 Hay concentración en la investigación y desarrollo del control numérico.

1960 hasta la Actualidad • Se crean varios nuevos sistemas de control numérico.

• Se perfeccionaron las aplicaciones a la producción de una gama más grande de procedimientos de maquinado de metales.

• Se idearon aplicaciones a otras actividades diferentes del maquinado de metales.

• Se utilizaron insumos computarizados de control numérico.

• Se utilizaron documentos computarizados de planeación gráficos por control numérico.

• Se desarrollaron procedimientos computarizados de trazo de curvas de nivel por control numérico, a bajo costo.

• Se establecieron centros de maquinado para utilización general.

Los primeros controladores numéricos en los 50 usaban tubos al vacío y eran extremadamente grandes. Llegando a la década del 60 se comenzó a usar transistores en los circuitos lógicos y lazos de control numérico. La tercera generación usaba circuitos integrados y consecuentemente se volvieron menos costosas y más pequeñas. Algunas siguen hoy en día en operación. La información que requieren las máquinas es mantenida en cintas perforadas e insertada a los controladores en lectores de cintas.

Cerca de los 70 se comenzaron a usar computadoras en vez de las unidades controladoras en los sistemas de CN. Esto produjo la aparición del Control numérico Computarizado (CNC) y del Control numérico Directo (CND). El CNC es un medio contenedor del sistema de CN para una máquina-herramienta simple incluyendo una computadora controlada por instrucciones almacenadas para mejorar algunas o todas las funciones básicas del CN. El CND es directamente controlado por una computadora central, pero el CNC se convirtió mucho más usado para sistemas de manufactura, principalmente por su flexibilidad y el bajo requerimiento de inversión. La preferencia al CNC en vez del CND se incrementó como resultado de la disponibilidad y reducción de los costos de los minicomputadores y microcomputadores.

Uno de los objetivos del CNC es el reemplazo de lo que se pueda del hardware convencional de los CN como sea posible con software y simplificar el hardware remanente.

Una nueva rama de las máquinas-herramientas a CN son los llamados “centros de mecanizado” y “centros de torneado”, los cuales incorporan en una sola máquina funciones de varias otras máquinas.

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