Aplicación de la metodóloga SMED en un proceso de ensamble de la industria automotriz
Enviado por Nicole Fontecha Lázaro • 24 de Abril de 2019 • Informes • 631 Palabras (3 Páginas) • 135 Visitas
Integrantes | Código del curso | |
Nombres | Códigos | IMA_201910 |
| 2903113 | |
| 2903196 |
Informe No. 3
Título: “Aplicación de la metodóloga SMED en un proceso de ensamble de la industria automotriz.”
Referencia:
Conceição, R., Silva, F., Pinto Ferreira, L., & Campilho, R. (2017). SMED methodology: The reduction of setup times for Steel Wire-Rope assembly lines in the autotive industry. Procedia Manufacturing, 1034-1042.
La industria automotriz requiere múltiples operaciones conectadas entre sí para ofrecer un producto ensamblado y funcional que cumpla con los requerimientos del cliente. Es posible aplicar la metodología SMED para cumplir con las expectativas en cuanto al tiempo de entrega de manera efectiva.
La metodología SMED, sílabas de la expresión en inglés Single Minute Exchange of Die, cuya expresión en español más cercana es ‘Cambio de herramienta en minutos de un solo dígito’, fue creada y desarrollada por el ingeniero industrial japonés Shigeo Shingo. Ésta consiste en una secuencia de tres pasos donde se diferencian las operaciones de setup o de preparación externas de las internas. Las operaciones de preparación externas consisten en aquellas que se pueden realizar sin que el proceso productivo se detenga, mientras que en las operaciones de preparación internas es necesario que la producción sea detenida mientras se prepara la máquina para comenzar a manufacturar otra línea de productos.
Definido esto, es posible plantear que para el correcto desarrollo de SMED y que la metodología sea aplicada exitosamente primero se deben identificar las operaciones de preparación externas y las internas, de esta manera, en seguida se pueden plantear propuestas para convertir la mayor cantidad posible de operaciones de preparación internas en externas y finalmente, optimizar esos tiempos de tal manera que se reduzca el tiempo de los dos tipos de operaciones de preparación buscando perfeccionar los aspectos relacionados con la preparación de las máquinas. Aplicar SMED en los procesos de manufactura trae como beneficios la reducción del Lead time, o tiempo de espera de los trabajos a ser procesados, se reducen los inventarios, tiempos muertos y aumenta la flexibilidad ya que se pueden producir lotes de productos más pequeños.
En el caso trabajado del artículo se tienen ocho estaciones de trabajo, en cinco de ellas es necesario realizar setup time de las herramientas a utilizar y se tiene en cuenta que en la estación cinco se presenta un cuello de botella, ya que es la estación que más tiempo tarda en su preparación, en ese caso 30 minutos.
Se tienen en cuenta seis aspectos relevantes al momento de aplicar la metodología SMED. Primero se analiza la organización e identificación de las herramientas de preparación, éstas son organizadas siguiente los parámetros de la metodología de las 5S. En seguida se analiza la alternativa de poner herramientas de apriete rápido en una de las máquinas para reemplazar unos tornillos hexagonales y así facilitar la operación. Las herramientas de configuración se pueden manejar llevando a cabo un orden y una identificación de estas para establecer el uso y la garantía de reducción de tiempos la hora de su introducción a la operación.
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