CAM, historia y decripción

CAM

Computer Aided Manufacturing (Fabricación asistida por computadora).

“La fabricación asistida por computadora se refiere comúnmente al uso de aplicaciones de software de control numérico (NC) para crear instrucciones detalladas (código G) que controlan las herramientas de máquinas CNC  para la fabricación de piezas” –Siemmens

Concepto.

Es el uso de software y maquinaria controlada por computadora para facilitar y automatizar el proceso de manufactura.

Historia.

• Comienza a principios de la década de 1950, cuando las primeras máquinas de control numérico (NC) fueron diseñadas con el objetivo de sustituir los requisitos altamente calificados para máquinas humanas

• La utilización de los sistemas de software CAM comenzó en grandes industrias automotrices y aeroespaciales en 1950

• A fines de la década de 1950, se desarrollaron herramientas programadas automáticamente (APT) y en 1959

• General Motors (GM) comenzó a explorar el potencial de los gráficos interactivos. GM desarrolló un sistema  históricamente significativo llamado DAC-1 (Diseño aumentado por computadora) en 1964.

• En 1979, la IGES (Especificación inicial de intercambio de gráficos) fue introducida como un archivo estructura de comunicación, con el objetivo de permitir el intercambio de datos entre CAD/CAM y otros sistemas.

• En la década de 2000, las suites comerciales CAM proporcionaron soluciones completas a la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) en múltiples etapas de la producción. Hoy en día existe un gran número de herramientas CAM

Características

Son necesarios 3 componentes para que un sistema CAM funcione:

• Software. Aquél que le diga a la máquina cómo hacer un producto mediante la generación de trayectorias e herramientas

• Maquinaria. Aquella que le diga a la máquina cómo hacer un producto mediante la generación de trayectorias e herramientas

• Procesamiento posterior. Aquél que convierte las trayectorias en un lenguaje que las computaras o máquinas puedan entender.

Funcionamiento

Proceso  CAD a CAM[pic 1]

Sin CAM, no hay CAD.

CAD se centra en el diseño de un producto o pieza (cómo se ve, cómo funciona). CAM se centra en cómo hacerlo.

Se realiza un diseño el cual contiene un conjunto de propiedades físicas que se utilizan por el sistema CAM. Cuando se completa el diseño en CAD, se puede cargar en CAM. Esto se hace tradicionalmente exportando un archivo CAD y luego importándolo al software CAM. Una vez que su modelo CAD se importa a CAM, el software comienza a preparar el modelo para el mecanizado.

El software CAM prepara un modelo para el mecanizado trabajando a través de varias acciones, que incluyen:

• Verificación en dado caso que el modelo tenga algún error de geometría que afectará el proceso de fabricación.

• Creación de una trayectoria para el modelo

• Configuración de los parámetros de la máquina necesarios, incluida la velocidad de corte, el voltaje, la altura de corte / perforación, etc.

• Configurar el anidamiento donde el sistema CAM decidirá la mejor orientación para la pieza para maximizar la eficiencia del mecanizado.

Una vez que el modelo está preparado para el mecanizado, toda esa información se envía a una máquina para producir físicamente la pieza. Se hace la conversión de toda la información de mecanizado a un lenguaje llamado código G.

El código G es el conjunto de instrucciones que controla las acciones de una máquina, incluida la velocidad, la velocidad de alimentación, los refrigerantes, etc.

[pic 2]

Ejemplo:

G01 X1 Y1 F20 T01 S500

De izquierda a derecha:

G01 indica un movimiento lineal, basado en las coordenadas X1 e Y1.

F20 establece una velocidad de alimentación, que es la distancia que recorre la máquina en una revolución del husillo.

T01 le dice a la máquina que use la Herramienta 1.

 S500 establece la velocidad del husillo.

Software.

Los proveedores de software están desarrollando actualmente sistemas CAD / CAM integrados, mejorando aún más las capacidades de las aplicaciones CAM actuales.

...