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Caso practico, hoja de verificación


Enviado por   •  27 de Mayo de 2020  •  Trabajos  •  2.097 Palabras (9 Páginas)  •  1.376 Visitas

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CARRERA:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA:

LEAN SIX SIGMA

DOCENTE:

ING. ERASMO LARA ROMÁN

NOMBRE DELTRABAJO:

“CASO PRÁCTICO”

UNIDAD:

2

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

CASTILLO GUZMAN LUIS ENRIQUE

DEL ANGEL CASTELLANOS JOSE ABRAHAM

GARCIA ARMENTA MARCELO

HERNANDEZ MEZANO SERGIO

HUERTA VAZQUEZ LUZ AURORA

PEREZ MARTINEZ CARLOS OMAR

GRUPO:

801-XB

PERIODO:

FEBRERO- JULIO 2020

1.- INTRODUCCIÓN A LA TEMÁTICA DE LA UNIDAD

Una hoja de verificación o de chequeo es una herramienta impresa a modo de formato, utilizada para recoger y compilar de forma estructurada datos asociados a un proceso o situación particular definida. Los datos reunidos representan una entrada para el uso de otras herramientas de control de calidad como el diagrama HTTP de Pareto o dispersión. En este sentido, la hoja de verificación es una herramienta genérica utilizada para multitud de propósitos que van más allá de la calidad.

¿Cuál es la función de una hoja de verificación? La función de una hoja de verificación varía de acuerdo al tipo de hoja. Esto es lo que dice Kaoru Ishikawa:

•        Para cuantificar los defectos por producto

•        Para cuantificar defectos por localización

•        Para cuantificar defectos por causa (maquina o trabajador)

•        Para realizar un seguimiento a las actividades de un proceso (lista de verificación)

Así pues, la hoja de chequeo es una puerta de entrada para otras herramientas de control de calidad. Sin datos, no habrá solución, de ahí su importancia.

No hay tipos establecidos de hojas de verificación de manera formal, sin embargo, si podemos definir ciertos usos comunes, los cuales se resumen en tres:

•        Hoja para registro de datos

•        Hoja de lista de chequeo

•        Hoja de localización

(Betancourt, 2016).

2.- PRESENTACIÓN DEL CASO DE ESTUDIO

Todas las historias de éxito tienen su origen en una idea y un sueño, tal es el caso del Grupo Comercial Chedraui. Este grupo tiene su origen en la ciudad de Xalapa, Veracruz en 1920 en un negocio denominado El Puerto de Beyrouth, el cual era dirigido y administrado por sus fundadores: El Sr. Lázaro Chedraui Chaya y Doña Anita Caram de Chedraui.

En el año de 1927, cambia su nombre por el de “Casa Chedraui: La única de Confianza”, apareciendo por primera vez el nombre que a la postre será la identidad del Grupo; por el año de 1945 se cuenta con seis personas. En 1957 se hacen las primeras ampliaciones del local incrementándose la plantilla a 15 colaboradores.

El año de 1970 es significativo para el Grupo, pues se inaugura la primera Tienda de Autoservicio en la propia ciudad de Xalapa, Veracruz en la céntrica calle de Lucio N° 28: “Súper Chedraui, S.A. de C.V.” con un total de setenta personas; en 1971 se agregan otros departamentos incrementándose la plantilla a 180 personas.

Sin duda el 2005 ha significó un año muy importante para el Grupo Chedraui, ya que en este año se adquirió la cadena de autoservicio Carrefour México, la cual contaba con 29 sucursales que actualmente forman parte de nuestra gran cadena de autoservicio y están ubicadas en distintos estados del país. Algunos de estos estados no contaban con la presencia de nuestro grupo, por lo cual el desarrollo es aún más considerable.

En la actualidad Chedraui cuenta con 212 sucursales, de las cuales 152 son Tienda Chedraui, 46 Súper Chedraui, 2 almacenes Chedraui, 10 tiendas en formato Selecto y 2 Súper Chedraui en formato Selecto, a nivel compañía son más de 35,000 colaboradores.

Grupo Comercial Chedraui se preocupa por contar con el mejor capital humano, para ello se aseguran que cada uno de sus colaboradores tomen los programas de inducción a la empresa, capacitación, formación y superación, tanto profesional como humana, que se imparten al interior del grupo. Se dota al personal además del conocimiento y habilidades que requiere su trabajo, del uniforme y las herramientas necesarias para ello, en cumplimiento con las disposiciones de salud, higiene, prevención de pérdidas, accidentes y daños materiales.

(Impulso REGIO, 2015).                                                                                              

3.- OBJETIVO DEL CASO DE ESTUDIO

Conocer y aplicar las herramientas básicas del Seis Sigma para el mapeo del proceso que le permita identificar variables asociadas a pérdidas en el desarrollo de proyectos de mejora.


4.- DESARROLLO

1.-Descripción del ámbito al cual se le va a aplicar la herramienta

La lista de verificación se empleará en el área de carga de la unidad y cierre de envíos, cuya función es la mejora de las áreas de trabajo con el fin de reducir errores, y tener un registro de todo lo que se tiene almacenado dicho de otra manera para sirve hacer comprobaciones sistemáticas de actividades o productos asegurándose de que el trabajador o inspector no se olvida de nada importante.

El área de embarques es una de las áreas con mayor movimiento dentro de una empresa puesto que se trata de la entrada y salida de mercancías por lo cual la operación debe ser lo más eficiente posible, así que en esta área se lleva una lista de los procesos que se deben llevar a cabo, así como los responsables de cada proceso. (MCL Logistica, 2020)

2.-Recolección de datos

Las muestras obtenidas son tomadas aleatoriamente dentro de la operación de embarques las cuales son registradas en los tres turnos correspondientes,

1° de 06:00 a las 14:00,

2° de 14:00 a 22:00

3° de 22:00 a 05:00

Lista de verificación: Actividades del área de carga y descarga para envíos.

Auditoria de calidad:

 

 

 

Turno:

 

 

Fecha:

 

N° de carga

 

Tienda:

 

N° de cargadores

 

Responsable:

Actividades

Cumple

Criterio

Observaciones

Si

No

Montacarguista

1

Recibir el paquete de embarque del proveedor

 

 

 

 

Montacarguista

2

realizar una inspección visual de la caja de la unidad de embarcación

 

 

 

 

Coordinador

3

Llenar los datos de distribución del embarque ubicados en la parte de carga

 

 

 

 

Montacarguista

4

Trasladarlos en la ubicación de las tarimas, a velocidad adecuada cuidando no golpear al personal o provocar daño a la mercancía

 

 

 

 

Montacarguista

5

Trasladar las tarimas a una velocidad adecuada garantizando la estabilidad de la mercancía

 

 

 

 

Montacarguista

6

ir a la ubicación de la cortina de la tarea asignada

 

 

 

 

Montacarguista

7

ubicar e ir la papeleta de carga

 

 

 

 

Montacarguista

8

Salir de la caja de la unidad de transporte.

 

 

 

 

Montacarguista

9

hacer uso de la toma de un registro en el software

 

 

 

 

Montacarguista

10

Ubicar las tarimas de la tienda a cargar que tengan más atraso de acuerdo a lo indicado en el “INVENTARIO DE ANDEN

 

 

 

 

...

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