Colaborativo 2

Trabajo Colaborativo 2

Por

Luis Daniel González Villalba - 1013607845

1013607845

Procesos de Manufactura - 332571

Grupo 88

Presentado a

Alberto Mario Pernett

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

CEAD Acacias

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Noviembre de 2013

PARTE I

Construyan un cuadro en donde consignen, para los diferentes tipos de procesos por configuración mecánica vistos en el curso, la siguiente información:

1. Descripción básica de cada proceso (no exceder 15 renglones)

2. Equipos y herramientas utilizados en cada proceso

3. Cuatro ejemplos de productos que pueden fabricarse en cada proceso.

4. Normas de seguridad a tener en cuenta para cada proceso

5. Ventajas y desventajas de cada proceso.

Descripción básica de cada proceso Equipos y herramientas utilizados en cada proceso Cuatro ejemplos de productos que pueden fabricarse en cada proceso Normas de seguridad a tener en cuenta para cada proceso Ventajas y desventajas de cada proceso

Embutido profundo: Es una extensión del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una matriz, así como al indentar un blanco y dar al producto una medida rígida. * Herramienta de Embutido de Acción Simple.

* Herramientas de Embutido de Doble Acción.

* Herramienta de Embutido Telescópico.

* Herramientas de Embutido Inverso * Latas para alimentos y botes para bebidas.

* Chapas metálicas.

Use zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos laterales. Un sombrero con ala le protege contra salpicaduras. Use protección para los oídos en ambientes ruidosos. Cuando trabaje directamente con metales fundidos, en el calor o cerca de las llamas, use un casco de seguridad, delantal, chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio, de telas sintéticas o de lana tratada. Considere una careta de tela de alambre, dependiendo de las tareas que haga. 1. desventaja, en el proceso del embutido es importante que se aplique bien la fricción, puesto que si no se realiza el material puede deslizarse entre el punzón y la matriz.

2. ventaja: la simplicidad, ligereza, mayor resistencia mecánica, los reducidos costos de operación.

Laminado: Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como láminas o cintas. También pueden estar ranurados o

grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar

patrones en relieve • Rodillos rotatorios.

• Molino • Laminas.

• Cintas.

• Placas

• Papel aluminio 1. desventaja en el molino tradicional, es la tendencia de los rodillos a flexionarse debido a su diseño inherente

2. ventaja: este proceso se puede realizar en frio lo que permite y permite una buena producción debido a sus buenas superficies de acabado y propiedades mecánicas.

Forjado: El metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para producción en masa, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecánica, hidráulica o vapor. Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosión en la cabeza de un cilindro sobre un pistón móvil. Los dados que han sustituido al martillo y al yunque. • Martillo.

• Yunque

• Martinete o dado deslizante (Para producciones en masa)

• Bastidor.

• Dispositivo.

• Cilindro.

• Pistón Móvil. • Tornillos.

• Remaches

• Eje de turbinas.

• Engranajes

• Bielas.

• Piezas estructurales para avión y ferrocarriles. 1. ventaja: Forja puede producir una pieza que es más fuerte que un reparto equivalente o una pieza mecanizada.

2. desventajas: Forja en caliente impide que el endurecimiento de trabajo que resultaría de forja en frío, lo que incrementaría la dificultad de realizar operaciones de mecanizado secundarias en la pieza.

Extrusión: Este proceso de compresión indirecta es esencialmente de trabajo en caliente, donde un lingote fundido de forma cilíndrica, se coloca dentro de un fuerte contenedor de metal y comprimido por medio de un émbolo, de manera que sea expulsado a través del orificio de un dado. El metal expulsado o extruido toma la forma del orificio del dado. • Lingote.

• Contenedor de metal.

• Embolo de extrusión.

• Dado • Ladrillos

• Tejas

• Tubos.

• Aislantes eléctricos de porcelana

1. ventaja: El proceso de extrusión es generalmente económico cuando son producidos varios kilogramos (libras) y muchas toneladas, dependiendo de los materiales que han sido empleados en el proceso

Ventaja: flexibilidad, El moldeo por extrusión provee una considerable flexibilidad en cuanto a los productos de corte transversal.

2. Desventaja: variaciones de tamaño, Cuando el plástico caliente sale del extrusor, tiende a expandirse. La expansión del plástico en este momento del proceso se llama hinchazón de fábrica. Esto no es aceptado en la fabricación de productos que requieren precisión.

Desventaja: limitaciones productivas, La naturaleza del moldeo por extrusión impone ciertos límites al tipo de productos que pueden fabricarse. Por ejemplo, las botellas plásticas que se angostan en un extremo para colocar la tapa no pueden lograrse con este proceso.

Trefilado o estirado de alambre: Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego estirada a través del orificio cónico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un diámetro mayor y sale con un diámetro menor. • Dados.

• Poleas.

• Cabrestante

• Motor eléctrico • Varillas

• Alambre

• Tubos de pared.

• Mallas

• Puntillas 1. ventajas: el trefilado en fio genera buena calidad superficial, precisión dimensional, aumento de resistencia, dureza y posibilidad de producir secciones muy frías

2. Desventaja, una variable en función del tipo de acero, no se aconseja continuar con el proceso de trefilado puesto que a pesar que la resistencia a tracción sigue aumentando, y se pierden características como lo es la flexión.

PARTE II

Construyan un cuadro en donde consignen, para los diferentes tipos de soldadura estudiados en el curso, la siguiente información:

1. Descripción básica de cada proceso

2. Equipos y herramientas utilizados en cada proceso

3. Normas de seguridad a tener en cuenta para cada proceso

4. Ventajas y desventajas de cada proceso.

tipos de procesos por soldadura

1. Descripción básica de cada proceso (no exceder 15 renglones) 2. Equipos y herramientas utilizados en cada proceso 4. Normas de seguridad a tener en cuenta para cada proceso 5. Ventajas y desventajas de cada proceso.

SOLDADURA BLANDA El proceso de soldadura llamado soldadura blanda es un proceso donde el metal de relleno se derrite a temperaturas por debajo de los (450°C) para formar una unión entre dos metales base.

Cautín, soldadura de aleaciones de estaño y plomo, pasta para soldar. • Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. • Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. • Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos. • Para soldar en áreas confinadas siempre se debe utilizar un extractor lateral con el fin de evacuar los humos y gases emitidos, ya que estos pueden provocar daños a la salud. • La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede producir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. • El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo. • Deberá conservar manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos. Ventajas: no se alcanza cambios fisicos en el material al soldar .

.no se presenta tensiones superficiales gracias a la temperatura alcanzada es muy baja.

.se puede conservar los recubrimientos y plaqueados de los materiales basicos.

Desventaja: Es usada solamente para la unión de piezas que no estarán sometidas a grandes fuerzas o cargas.

SOLDADURA FUERTE El proceso de soldadura llamado soldadura fuerte es un proceso en el cual el metal de relleno se calienta a una temperatura superior a los (450°C), pero menor al punto de fusión de los metales base para formar una unión entre dos metales base. La soldadura fuerte se diferencia de la soldadura autógena porque sólo el metal de relleno se derrite. Cobre

Bronces y latones

Aleaciones de plata

Aleaciones de aluminio

Horno

Soplete ventajas: Desde soldadura fuerte

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