Compresores Centrífugos (Manual De Mantenimiento)

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COMITÉ DE NORMALIZACION DE MANTENIMIENTO MECANICO.

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15 de Febrero de 2013 SUBCOMITÉ TECNICO DE NORMALIZACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS ROTATIVOS.

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COMPRESORES CENTRÍFUGOS

(Mantenimiento Preventivo).

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Esta Norma de Referencia debe ser aprobada en el Comité de Normalización de (Nombre de la empresa a la que se le está realizando el manual de mantenimiento del equipo rotativo) en la sesión ordinaria___, celebrada el ___ de __________ de 2013.

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HOJA DE APROBACION

ELABORA:

______________________ _______________________ _______________________

Ing. Nelson Suárez Ing. Alberto Soto Ing. Sergio Palazzi

______________________ _________________________

Ing. Carlos Centeno Ing. Eleazar Carasquero

APRUEBA:

________________________________

ING. REDLICH GARCÍA

PRESIDENTE DEL COMITÉ DE NORMLIZACION.

ÁREA: MANTENIMIENTO MECANICO.

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CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………5

1. OBJETIVO……………………………………………………………………………………………

2. ALCANCE…………………………………………………………………………………………...

3. ABREVIATURA Y SIMBOLOGÍA……………..………………………………………………....

4. ACTUALIZACIÓN………………………………………………………………………………….

5. POLITICAS………………………………………………………………………………………….

6. RUTINAS DE MANTENIMIENTO…………………………………………………………………

6.1. TAREAS…………………………………………………………………………………..

6.2. RUTINAS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO………………..

7. REFERENCIAS……………………………………………………………………………………..

8. DEFINICIONES……………………………………………………………………………………..

9. ESPECIFICACIONES PARA LLEVAR A CABO EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO..

10. ANEXOS……………………………………………………………………………………………

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1. OBJETIVO

Establecer tareas estandarizadas para ejecutarse antes, durante y después del mantenimiento con el fin de disminuir los tiempos de paro, mejorando la confiabilidad y continuidad operativa del equipo.

2. ALCANCE

Esta Norma de Referencia establece los requerimientos técnicos y documentales necesarios para llevar a cabo el mantenimiento preventivo para compresores centrífugos de rotor e impulsores montados entre chumaceras para aire o gases de proceso.

El presente procedimiento aplica a las Coordinaciones de Mantenimiento.

Desde: La emisión de la R/T por parte del área usuaria.

Hasta: La entrega del equipo en funcionamiento y cierre de la O/T en el sistema informático por parte de Planificación del Mantenimiento.

Esta norma no es aplicable para:

a) Paquetes de compresión centrífugos con engrane integrado.

b) Compresores de aire para servicios generales.

c) Sopladores.

Esta norma adopta la norma ISO 10439:2002

3. ABREVIATURAS Y SIMBOLOGÍA

R/T: Requisición del Trabajo.

CMM: Coordinación Mantenimiento Mecánico.

MEI: Coordinación de Mantenimiento Eléctrico e Instrumentación.

AS-400: Sistema Informático usado para generar y ejecutar trabajos de Mantenimiento por muchas de compañías de índole internacional.

PTF: Permiso de Trabajo en Frio.

PTC: Permiso de Trabajo en Caliente.

TO: Técnico de Operaciones.

SO: Supervisor de Operaciones.

TM: Técnico de Mantenimiento.

TI: Técnico de Inspección ATP.

PLM: Planificador del Mantenimiento.

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ATP: Apoyo Técnico de la Producción.

O/T: Orden de Trabajo.

SMR: Supervisor de Mantenimiento Rotativo.

TSI: Técnico en Seguridad Industrial.

TME: Técnico de Mantenimiento Eléctrico.

TMI: Técnico de Mantenimiento de Instrumentación.

SME: Supervisor de Mantenimiento Eléctrico.

SMI: Supervisor de Mantenimiento de Instrumentación.

HD/HE: Hojas de datos/Hojas de especificación.

RPM: Reporte de Pruebas de Materiales.

PMPT: Presión Máxima Permitida de Trabajo.

ISO: The International Organization for Standardization (Organización Internacional para Normalización).

API: American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

4. ACTUALIZACIÓN

La revisión y actualización de este manual debe realizarse dentro de los cinco años siguientes luego de su publicación, siguiendo las normas de mantenimiento Nacionales e Internacionales vigentes para validar los cambios que se requiera o actualización del mismo.

5. POLÍTICAS

1. En la ejecución de este procedimiento, se deberá observar toda la Normativa vigente, aplicándola según su orden jerárquico y especialidad. En caso de duda se debe observar la norma del rango superior.

2. El usuario previo a la emisión de una R/T, debe cerciorarse que el problema sea por fallas en el equipo y no por errores operativos en el proceso.

3. El usuario será responsable de la liberación del equipo para la ejecución del mantenimiento en condiciones seguras, garantizando la integridad física de los trabajadores.

4. Los técnicos del área ejecutante deben usar los implementos de seguridad de acuerdo a la normativa de seguridad y tipo de trabajo.

5. El personal técnico operativo y de mantenimiento deberán cumplir estrictamente las normas de protección ambiental, seguridad e higiene industrial.

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6. RUTINAS DE MANTENIMIENTO

Se pueden definir como las tareas regulares de mantenimiento, tales como la inspección, limpieza, lubricación, alineación, ajuste de pernos de anclaje. El mantenimiento de rutina se debe realizar preferiblemente sin bloquear, aislar o desconectar ningún equipo.

6.1. TAREAS

A continuación se muestra un diagrama en el que se presenta el orden, descripción de la tarea y encargado de llevar a cabo la ejecución y supervisión de cada una de estas.

Nº Descripción de la Tarea Responsable

1 Emitir R/T y enviar a la Coordinación de Planificación, identificando el equipo y el problema del mismo. Usuario / Plan de mantenimiento. (M. Preventivo)

2 Verificar los trabajos de mantenimiento y definir los recursos, alcance y prioridades. Coord. de Plan. del

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