MANUAL DE MANTENIMIENTO

Introducción.

El mantenimiento es de suma importancia en la seguridad laboral ya que un gran porcentaje de accidentes y retraso de producción son causados por equipos que están en mal funcionamiento o en deterioro, ya que algunas empresas no toma las medidas necesarias para prevenir fallas en ellas poniendo en riesgo la calidad del producto y el proceso.

En la actualidad muchas empresas han optado por tomar medidas con respecto a este problema creando planes de mantenimiento a los equipos para así prevenirlos de fallas que vallan a interferir con el proceso y la calidad de los productos.

Tener un programa de mantenimiento es una ventaja para todas las empresas ya sean grandes, medianas o pequeñas, ya que se garantiza que la planta y los equipos funcionen de manera adecuada, y a su vez representan una inversión que a mediano o largo plazo genera ganancias, ya que se optimiza la producción y se mejora la calidad de los equipos.

Planteamiento del problema.

En la empresa OUTSOURCE MANUFACTURING SOLUTIONS DE MEXICO S DE RL DE CV han surgido ciertos problemas con sus equipos debido a que no cuentan con un manual de mantenimiento y por este motivo la calidad a decaído, además esto ha provocado el incremento de gastos tanto para reparaciones o reemplazo de los mismos.

Objetivo General

El objetivo primordial es crear un programa de mantenimiento que sea efectivo para mejorar el funcionamiento de los equipos de esta empresa, y a su vez buscar cuales equipos son los que con mayor frecuencia se descomponen para enfocarnos en ellos y determinar si son triviales, importantes o vitales para la empresa.

Objetivos específicos.

• Conocer todos los equipos

• Determinar cuáles equipos están en mal funcionamiento

• Determinar si los equipos son triviales, importantes o vitales para la empresa

• Causas que generaron el daño

• Saber si el mantenimiento que han tenido fue el adecuado

Justificación.

El presente trabajo se debe a que la empresa solo cuenta con un mantenimiento correctivo y buscamos a través de este proyecto implementar un programa de mantenimiento preventivo para mejorar el funcionamiento de los equipos y así garantizar un mayor tiempo de vida útil.

Mantenimiento Industrial.

Mantenimiento.

Podemos definir el mantenimiento como el conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos, con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñados.

Ingeniería industrial.

Disciplina que combina diferentes aspectos de la administración, finanzas, manufactura, la investigación de operaciones y la tecnología para asegurar la mejor combinación y organización de los recursos humanos y materiales de una empresa generando un producto o servicio.

Mantenimiento industrial.

Es una operación que se realiza con la finalidad de mantener un equipo o instalación en condiciones satisfactorias de operación a través de inspecciones, ubicación de defectos, cambio de partes y prevención de fallas.

Tipos de mantenimiento.

Mantenimiento predictivo.

El mantenimiento predictivo permite detectar los fallos antes de que sucedan, para dar tiempo a corregirlos sin perjuicio a la producción. Además, es una técnica que puede ser llevada a cabo durante el funcionamiento normal del equipo y permite planificar de forma óptima las acciones de mantenimiento.

Mantenimiento preventivo.

Este mantenimiento, también conocido bajo el nombre de planificado, se realiza previo a que ocurra algún tipo de falla en el sistema. Como se hace de forma planificada, no como el anterior, se aprovechan las horas ociosas para llevarlo a cabo. Este mantenimiento si es predecible con respecto a los costos que implicará así como también el tiempo.

Mantenimiento correctivo.

El mantenimiento correctivo, también conocido como reactivo, es aquel que se aplica cuando se produce algún error en el sistema, ya sea porque algo se averió o rompió. Cuando se realizan estos mantenimientos, el proceso productivo se detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas productivas. Estos mantenimientos no se aplican si no existe ninguna falla. Es impredecible en cuanto a sus gastos y al tiempo que tomará realizarlo.

Mantenimiento Proactivo.

Esta clase de mantenimiento está asociados a los principios de colaboración, sensibilización, solidaridad, trabajo en equipo, etcétera, de tal forma que quienes estén directa o indirectamente involucrados, deben estar al tanto de los problemas de mantenimiento. Así, tanto los técnicos, directivos, ejecutivos y profesionales actuarán según el cargo que ocupen en las tareas de mantenimiento. Cada uno, desde su rol, debe ser consciente de que deben responder a las prioridades del mantenimiento de forma eficiente y oportuna. En el mantenimiento proactivo siempre existe una planificación de las operaciones, que son agregadas al plan estratégico de las organizaciones. Además, periódicamente se envían informes a la gerencia aclarando el progreso, los aciertos, logros y errores de las actividades.

Objetivos del mantenimiento.

 Mejorar o mantener la calidad y productividad en los procesos.

 Mantener en condiciones optimas los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta

 Mantener las instalaciones y equipos en buenas condiciones, con un mínimo costo y un máximo beneficio: se logra el mínimo costo gracias a la prevención de fallas, uso eficiente del personal, uso de las herramientas y recursos eficientes.

 Contribuir con la Higiene y Seguridad Industrial

 Optimizar la disponibilidad de los equipos e instalaciones

 Aumentar la vida útil de los equipos, maquinaria e instalaciones

 Ayudar a reducir los costos

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