DEFINICION DEL PPAP

INTRODUCCION

Es un nuevo requisito que se está haciendo popular por muchos clientes industriales a sus proveedores de componentes y de proceso. Muchos proveedores están siendo repentinamente obligados a cumplir con estos nuevos requisitos y a menudo se encuentran desconcertados por la gran cantidad de papeleo que tienen que enfrentar. En verdad el PPAP no es tan vertiginoso como podría parecer y de muchas maneras ofrece grandes ventajas a la empresa frente a la preparación de una.

El propósito de la aprobación de partes de producción, es determinar si todos los requerimientos de la información de diseño y especificaciones de ingeniería del cliente son entendidos apropiadamente por el proveedor y que el proceso tiene el potencial para elaborar productos cumpliendo estos requisitos durante una corrida real de producción.

Es indispensable garantizar la producción de partes mediante el monitoreo de todo el proceso de fabricación, desde la recepción de materia prima hasta la entrega del producto terminado al cliente. Esta información se debe tener identificada de tal manera que cualquier persona que necesite saber el status de cada producto pueda obtener la información rápidamente.

Y con esto cumplir con los requerimientos del cliente, lograr su plena satisfacción y de esta manera conservarlos.

En este trabajo se presentan todos los puntos que deben desarrollarse para la elaboración del PPAP.

DEFINICION DEL PPAP

Define los requerimientos generales para la aprobación de las partes para la producción, incluyendo producción y materiales aplicables a los productos.

El propósito del PPAP es determinar si todo el diseño de la ingeniería del cliente y los requerimientos de especificación son entendidos plenamente por el proveedor y que el proceso tiene el potencial para elaborar productos consistentemente conociendo esos requerimientos durante una corrida de producción de acuerdo al rango especificado.

Además de ser una técnica donde se utilizan varios elementos para la generación de un plan para la aprobación de partes de producción a través de la exposición de los requerimientos específicos para este proceso, además de la aplicación de los diferentes formularios asociados a la elaboración de reportes como medio de apoyo para la aprobación de partes.

NIVELES DEL PPAP

• Nivel 1

Sólo la garantía (y para aspectos de apariencia designados, un Reporte de Aprobación de Apariencia) presentado al cliente.

• Nivel 2

Garantía con muestras de producto y datos limitados de soporte presentados al cliente.

• Nivel 3

Garantía con muestras de producto y datos completos de soporte presentados al cliente.

• Nivel 4

Garantía y otros requerimientos definidos por el cliente.

• Nivel 5

Garantía con muestras de producto y datos completos de soporte revisados en las instalaciones de manufactura de la organización.

REQUERIMIENTOS DE CADA CLIENTE

La forma correcta para llevar el PPAP, es conforme el acuerdo que se llegue con el cliente, ya que no siempre se lleva una metodología para todos. Por ejemplo, hay clientes que requieren lo siguiente:

• Certificación de presentación de partes.

• Un reporte de aprobación de apariencia (AAR) por partes que requieren una documentación de superficie, color y grano.

• Por lo menos dos o más muestras de partes si es especificado el plan del control del proceso. Todas las muestras maestras deben mantenerse con el proveedor.

• Los registros de diseño del cliente y proveedor, incluyendo dibujos detallados, así como datos de computadora y bosquejos de partes.

• Aprobación de cambios de ingeniería en documentos que no han sido colocados en el registro de diseño pero incluidos en la parte.

• Evidencia de dimensiones incluyendo en dibujos de especificaciones de partes o anotadas en un dibujo.

• Examinación de artículos, como específicos patrones y accesorios a la parte entrada utilizados durante la inspección o prueba

• Grafica del flujo del proceso

• El resultado de pruebas de materiales, desempeño y durabilidad anotados en el registro de diseño.

• El proceso de AMEF. Al proveedor responsable por diseño también se le requiere tenga un AMEF de diseño.

• Plan de control conteniendo características significantes o criticas con relación a todos los productos o procedimientos. El plan de control de partes relacionadas son aceptables si una nueva parte es examinada por uniformidad.

• Si la evaluación del proceso de desempeño demuestra cumplimiento a las demandas del cliente por características no criticas, criticas, seguridad o conformidad, incluyendo material de soporte como graficas de control.

• Modificaciones en el sistema de medición (gage R&R) para todo equipo usado para los estudios estadísticos para gages nuevos y ajustados, medición y prueba de equipo.

• Si es necesario, aprobación de diseños de ingeniería de los dibujos o requisitos de las partes del cliente.

HOJA DE GARANTÍA

Para completar satisfactoriamente todas las mediciones y pruebas requeridas, el proveedor deberá registrar la información requerida sobre garantía de partes de sumisión (psw). r

Un psw separado deberá ser elaborado por cada número de parte del cliente a menos que otra cosa se haya acordado con el cliente. Si las partes de producción deberán ser producidas de más de una cavidad, molde, herramienta o proceso de producción, por ejemplo líneas o celdas, el proveedor deberá completar una evaluación dimensional sobre una parte de cada una. Las cavidades específicas, líneas, moldes, etc.

REPORTE DE APROBACIÓN

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