Definiciones En Soldadura

2. TERMINOS Y DEFINICIONES DE SOLDADURA

Alambre de soldeo: material de aportación obtenido por trefilado y suministrado generalmente enrollado, formando bobinas.

Ángulo bisel: ángulo formado entre el borde recto preparado de una pieza y un plano perpendicular a la superficie de la misma.

Ángulo de chaflán: véase ángulo de bisel.

Ángulo de trabajo: ángulo que mide la inclinación del electrodo con respecto al plano perpendicular que contiene el cordón de soldadura.

Anillo soporte: soporte anular para el cordón de soldadura, utilizado generalmente en el soldeo de tuberías.

Atmosfera protectora: entorno de gas protector, que rodea parcial o totalmente la pieza a soldar, cortar o proyectar térmicamente, con características controladas de composición química, punto de rocío, presión, etc. Entre otros ejemplos están: los gases inertes, hidrocarburos, hidrogeno, vacio, etc.

Baño de metal fundido: estado liquido previo de una soldadura, que posteriormente solidificara para formar la unión.

Bisel: tipo de preparación de borde en forma angular.

Boquilla de pistola: parte extrema de la pistola de soldar o cortar, por donde salen los gases.

Cualificación del procedimiento: conjunto de acciones tendentes a comprobar que las uniones soldadas, realizadas por un determinado procedimiento pueden cumplir unas normas específicas.

Cualificación del soldador: demostración de la habilidad de un soldador para realizar soldaduras cumpliendo normas establecidas.

Cara de la soldadura: superficie final de la soldadura por el lado en que fue realizada.

Certificación de soldador: testimonio por escrito de que un soldador ha demostrado su capacidad para soldar, cumpliendo normas establecidas.

Ciclo térmico: variaciones de la temperatura, entre límites determinados, a que se somete un producto en función del tiempo.

Conjunto soldado: grupo de piezas unidas mediante soldadura.

Cordón de soldadura: metal aportado en una pasada.

Corriente de soldeo: corriente eléctrica que circula por el circuito de soldeo durante la realización de una unión soldada. En el soldeo por resistencia no se incluye, en este concepto, la corriente utilizada durante los intervalos de pre y postsoldadura. En el soldeo automático por arco, se excluye la corriente utilizada durante el inicio, ascenso, descenso y rellenado de cráter.

Corte oxiacetilénico: proceso de corte para separar metales, mediante la reacción química entre el oxigeno y el metal base a temperaturas elevadas. La temperatura necesaria se mantiene mediante la llama resultante de la combustión del acetileno con el oxigeno.

Corte por arco: nombre genérico para procesos de corte, que funden los metales a cortar con el calor del arco eléctrico entre un electrodo y el metal base.

Corte por arco-aire: proceso de corte por arco, en el cual los metales son fundidos por el calor del arco eléctrico, que se establece entre el electrodo de un grafito y el metal a cortar. La parte fundida es expulsada por un chorro de aire.

Corte por plasma: proceso de corte por arco que separa el metal, mediante la fusión de una zona localizada por un arco restringido y expulsándose el metal fundido por la inyección a alta velocidad de un gas caliente e ionizado, que sale por el orificio de la tobera de corte.

Corte térmico: nombre genérico para procesos de corte, en los que se funde el metal o material al ser cortado.

Cráter: en el soldeo por arco, la depresión al final del cordón de soldadura o del baño de fusión.

Defecto: discontinuidad o discontinuidades que por si o por efecto acumulativo, pueden hacer que una pieza o producto no alcance las especificaciones o valores mínimos de aceptación.

Dilución: cantidad de metal base o/y de metal depositado previamente que se incorporan al baño de fusión, modificando, en su caso, la composición química del metal de aportación. Se expresa habitualmente en porcentajes, que representan la cantidad relativa del metal base o del metal depositado previamente que se incorpora al baño de fusión.

Dimensión de la soldadura: medidas del cordón de soldadura, especificadas en función del tipo de unión.

Discontinuidad: interrupción en la estructura de una soldadura, tal como: falta de homogeneidad mecánica, metalúrgica o características físicas del material base o de la propia soldadura. Una discontinuidad no tiene que ser necesariamente un defecto.

Eje de una soldadura: línea a lo largo de la soldadura, perpendicular y en el centro geométrico de su sección recta.

Electrodo de grafito: electrodo empleado en el soldeo o corte por arco, que no produce aporte. Consiste en una varilla de carbón o grafito, la cual esta revestida por cobre u otro material.

Electrodo de soldadura: componente del circuito de soldeo, a través del cual pasa la corriente al arco, a la escoria fundida o al metal base.

Electrodo de volframio: electrodo empleado en el soldeo o corte por arco, que no produce aporte. Consiste en una varilla de metal fabricada con volframio o aleaciones de este metal.

Electrodo revestido: varilla metálica recubierta de una capa exterior (recubrimiento), con componentes formadores de escoria en el metal aportado por soldadura. El recubrimiento tiene diversas funciones, tales como: protección de la atmosfera exterior, desoxidación, estabilización del arco, facilitar el soldeo en posiciones distintas a la horizontal y aportar elementos metálicos al cordón de soldadura.

Electrodo tubular con relleno metálico: electrodo metálico de aporte, de forma tubular, relleno de elementos de aleación, con eventual adición de pequeñas cantidades de fundentes y estabilizadores de arco. Puede precisar o no protección gaseosa.

Electrodo tubular relleno de fundente: electrodo metálico de aporte, de forma tubular, relleno de fundentes. Las funciones de este relleno son tales como: protección de la atmosfera exterior,

desoxidación del baño y estabilización del arco.

Especificación del procedimiento de soldeo: documento que facilita con detalle las variables requeridas para asegurar la repetitividad en una aplicación específica.

Extremo libre del electrodo: longitud del electrodo comprendida entre el extremo de contacto con la boquilla y la parte extrema que se funde en el arco, en el soldeo bajo atmosfera protectora o en el soldeo por arco sumergido.

Factor de marcha: relación entre el tiempo de paso de corriente y la duración total del ciclo de trabajo de una maquina.

Falta de fusión: discontinuidad debida a que no ha llegado a fundir la superficie, del metal base o de los cordones precedentes, sobre la que se deposita el cordón.

Falta de penetración en la unión: penetración inferior a la específica en una unión.

Fundente: producto que se puede añadir durante el proceso de soldeo con la finalidad de proteger, limpiar, alear o modificar las características de mojado de las superficies.

Galga de soldadura: dispositivo diseñado para verificar la dimensión y forma de las soldaduras.

Garganta efectiva: altura del triangulo inscrito en la sección del cordón de una soldadura en ángulo.

Garganta real: distancia mínima entre el fondo de la raíz de una soldadura de rincón y su cara.

Garganta teórica: distancia mínima entre el origen de la raíz de la unión y la hipotenusa del mayor triangulo que pueda inscribirse dentro de la sección transversal de la soldadura de rincón.

Gas de protección: gas utilizado para prevenir la contaminación de la soldadura por la atmosfera.

Grieta: discontinuidad plana de factura, caracterizada por un extremo afilado y una relación alta entre longitud y anchura. Este tipo de defecto puede presentarse en el metal base, en el metal de soldadura o en la zona afectada y aflorar o no a la superficie.

Inclusión de escoria: material solido, no metálico, atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base.

Inserto consumible: metal de aportación, colocado antes de soldar, que se funde completamente en la raíz de la unión, convirtiéndose en parte de la misma.

Metal base: material que va a ser sometido a cualquier operación de soldeo, corte, etc.

Metal de aportación: material que se aporta en cualquier operación o proceso de soldeo.

Metal de soldadura: zona de la unión fundida durante el soldeo.

Metal depositado: metal de aportación que ha sido añadido durante la operación de soldeo.

Mordedura: falta de metal en forma de hendidura, de extensión variable, situada a lo largo de los bordes de la soldadura.

Número de ferrita: valor que se utiliza para designar el contenido de ferrita delta en la zona de soldadura de un acero austenítico. Puede utilizarse para indicar el tanto por ciento de ferrita delta tanto en peso como en volumen.

Oxicorte: nombre genérico para procesos de corte, utilizados para separar o eliminar metales por medio de la reacción química del oxigeno con el metal base a temperaturas elevadas. En el caso de metales resistentes a la oxidación, la reacción viene facilitada por el empleo de un fundente o polvo metálico.

Pasada: cada una de las capas que se depositan para realizar una unión soldada con electrodo, soplete, pistola, haz de energía, etc.

Pistola: útil empleado en el soldeo para transferir la energía y eventualmente los gases de protección en los diferentes procedimientos de soldeo.

Plaqueado: revestimiento de una superficie para obtener propiedades diferentes de las del substrato. Véase untado, recargue y recrecimiento.

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