Electrodos
Enviado por Rio Turro • 8 de Septiembre de 2021 • Trabajos • 2.367 Palabras (10 Páginas) • 105 Visitas
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Aprendizaje Esperado | |
2.2.- Ejecuta la unión de piezas metálicas por medio de soldadura al arco manual en aplicaciones de reparación de componentes mecánicos. | |
Criterios de Evaluación | |
2.2.1.- Prepara las condiciones de operación y seguridad en procesos de soldadura al arco, de acuerdo a especificaciones técnicas. 2.2.2.- Suelda piezas mecánicas a filete y a tope, de forma plana, horizontal, vertical y sobrecabeza, de acuerdo a especificaciones técnicas, mediante operaciones con arco eléctrico. 2.2.3.- Verifica aspectos de calidad en operaciones de soldadura al arco, de acuerdo a especificaciones técnicas. | |
Requisitos Previos | |
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Datos del estudiante | |
[pic 2] | Integrantes grupo: |
Nombre estudiante:Williams iturra | |
Fecha de entrega:08/07/2021 |
CONTEXTO:
A menudo las piezas mecánicas son sometidas a procesos que generan desgaste y la pérdida de localizada del material producto de la abrasión o producto de sobreesfuerzos e impactos se generan fisuras que se propagan como una fractura. Por esto suelen fabricarse piezas y componentes de máquina que soporten estas condiciones adversas y se hace prescindible conocer la naturaleza de estos materiales para realizar un proceso adecuado de soldadura en caso de que se requiera alguna soldadura de reparación con soldaduras de mantenimiento.
Actividad N°1 - Desarrolle las siguientes preguntas. |
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El arco produce un calor intenso y además focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar la soldadura. Donde Se alcanzan así temperaturas de 3.500 °C. |
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Es recomendable seguir las normas de seguridad las cuales dicen que tiene que ser un vidrio con alto filtro inactíco para crear una barrera de protección primaria frente a la proyección de material incandecente y de radiación ademas se exige que el operario siempre cuente con mascara para soldar ya que la proyección de rayos uv es altamente peligrosa para los ojos ademas de esto se proyectan particulas de esta manera es recomedable usar una mascara fotosensible con grado 12. |
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1)INDURA 6011 Descripción:El electrodo posee un revestimiento celulósico diseñado para ser usado con corriente alterna, pero también sele puede usar una corriente continua, electrodo positivo . La rapida solidificación del metal depositado facilita la soldadura en pocisión vertical y sobrecabeza. El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier posición, permitiendo altas velocidades de depocisión (soldadura). Usos: Este electrodo es apto para ser ulitizado en todas las aplicaciones de soldadura en acero dulce, especialmente en trabajos donde se requiera alta penetración. Aplicaciones Típicas:
Prodecimiento para soldar: Para obtener los mejores resultados, se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordón. Para soldadura de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el electrodo a 45° con cada plancha, oscilándo en el sentido de avance.El movimiento adelante tiene por objeto tener una buena penetración y el movimiento hacia atrás controla la socavación y la forma del cordón. En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ángulo de casi 90°, inclinándolo ligeramente en el sentido del avance. Se debe llevar un movimiento de vaivén, alargando el arco para no depositar metal en el movimiento hacia arriba y luego acortándolo para depositar en el cráter y así controlar las dimensiones del depósito y la socavación. 2)Indura Punto Verde Descripción:El punto verde es un electrodo con revestimiento celulósico que posee un arco muy suave y establece que lo hace de facil aplicación. Con una remoción de escoria sin problemas deja cordones de excelente apariencia. Es aplicable en todas las pocisiones de soldadura haciéndote muy versatil en sus aplicaciones. Usos:Este electrodo sirve para uso general en aceros dulces especialmente diseñado para estructuras del tipo livianas Aplicaciones típicas:
Procesedimiento para soldar: Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6011
Descripción: Electrodo caracterizado por baja penetración, bajo chisporroteo y una escoria densa que cubre completamente el cordón de la soldadura. El metal depositado es generalmente más bajo en ductalidad y mas alto en su límite de fluencia que el depósito realizando con el mismo tamaño de los electrodos E-6010 o E-6011. Usos:Electrodo de uso general en aceros dulces y estructuras livianas. Aplicaciones tipicas:
Procedimiento para soldar: Puede utilizar corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo, usualmente son adecuados para soldar en posición vertical con progresión ascendente o descendente. Sin embargo a menudo los de mayor diámetro son usados en pocisiones plana y horizontal más que en pocisión vertical y sobrecabeza. |
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1)Indura 7018-A1 Descripción:Electrodo similar al 7018 para aceros al carbono salvo que se le ha agregado un 0.5% de molibdeno. Esta adición incrementa la resistencia del metal de soldadura, especialmente a alta temperatura, y proporciona algún incremento en la resistencia de la corrisión. Usos:Especial para soldaduras de aceros resistentes al calor con 0.5% Mo que trabajan a temperaturas hasta 525°C. Aplicaciones tipicas:
Procedimiento para soldar : Se recomienda utilizar un arco corto. En posición sobrecabeza utilizar además un leve movimiento oscilatorio en la dirección del avance. Evits la oscilación brusca del eletrodo. 2)Indura 9018-B3 Drescipción:Para alcanzar las propiedades deseadas, estos electrodos tienen pequeñas adiciones de elementos de aleación(Especialmente algo de Niquel) y requiere un cuidadoso control de la humedad en el revestimiento del electrodo u otra fuente de hidrógeno. Excelente características operativas. Facil desprendimiento de escoria. Usos:Acero de grano fino utilizados en aplicaciones a elevadas temperaturas. Debido a sus buenas propiedades, se recomienda para soldadura de aceros de esta resistencia, baja aleación o microaleados entre si o con aceros de más baja resistencia incluido el acero al carbono. Aplicaciones tipicas:
Procedimiento para soldar:Son usualmente empleados con tratamiento térmico postsoldadura . 3)Indura 8018-c2 Descripción:Electrodo de bajo contenido de hidrógeno difusible(menor a 5 ml/100gr) y de alta resistencia . Su depósito posee un3.5% de niquel, lo que le da excelente propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas. Excelente calidad radiógrafica. Uso:Esta diseñado para aceros de grano fino, normalizados ASTM A 516 Gr. 70 y otros de resistencia similar. Aplicaciones típicas:
Procedimiento para soldar: mantener el arco lo más corto posible, pudiendo utilizarse una oscilación muy suave para controlar la forma y ancho del cordón. En soldadura plana no oscila más de 2.5 veces el diámetro del electrodo. |
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1)Cold Cast Descripción: el electrodo 77, tiene un núcleo de acero dulce con un revestimiento que actúa como fundente controlando las características del arco. Tiene un punto de fusión suficientemente bajo para permitir usar corrientes bajas, características importantes en la soldadura con hierro fundido, lo que reduce el endurecimiento en la zona de fusión. Usos: este electrodo se recomienda para preparaciones en hierro fundido en que los depósitos no requieran maquinado posterior Aplicaciones típicas:
Procedimiento para soldar: se recomienda usar preferentemente CC, electrodo positivo, las piezas a soldar deben estar limpias. Se recomienda biselar las piezas en forma “V” y taladrar los extremos de las grietas a reparar. Para mayor seguridad de la calidad del trabajo, se debe evitar soldar en forma continua; se recomienda efectuar cordones de 5 a 8 cm, intermitentemente. Debe mantenerse el trabajo frio. No se recomienda martillas el cordón puede provocar fisuras. 2)NI-99 Descripción: depósito de níquel específicamente diseñado para la unión y reparación de hierro fundido (fundición gris). esta entrega depósitos lisos y homogéneos, libres de porosidad (incluso en piezas contaminadas de aceite) y es de mayor resistencia y ductilidad que el metal base, es de arco muy estable y fácil remoción de escoria. Además, posee un depósito con excelentes características para ser maquinado. Es aconsejable hacer cordones cortos y martillas después de cada cordón para alivianar las tensiones. el núcleo de electrodos puede ser usado como aporte TIG. Usos: reparación y unión de piezas de hierro fundido entre sí, con otros metales ferrosos y no ferrosos, adecuado para espesores pequeños y medios. Aplicaciones típicas:
Procedimiento al soldar: se recomienda que se practique una adecuada limpieza del material base. Además, generalmente se requiere un calentamiento de la pieza, para eliminar cualquier impureza presente. Se sugiere realizar cordones cortos y un posterior martillados para alivianes tención residual 3)NI-55 Descripción: depósito de níquel-hierro específicamente diseñado para la unión y reparación de piezas de fundido con alto porcentaje de fosforo, fundición nodular y esferoidal sin necesidad de precalentamiento. El depósito tiene una alta residencia, es de excelente apariencia libre de gritas y porosidad, incluso sobre superficies contaminadas. Al igual que todas las soldaduras de fierro fundido, se recomienda los cordones cortos a fin de no calentar excesivamente la pieza. No se recomienda el martillado. Usos: Unión y reparación de todos los hierros fundido. Específicamente indicado para soldadura de fundición nodular Aplicaciones típicas:
Procedimiento para soldar: se debe limpiar bien la superficie a soldar, sin embargo, se comporta en forma adecuada en superficies con ciertas contaminaciones. Se recomienda usar preferentemente corrientes continua electrodo negativo. Al igual que todos los fierros fundidos se sugiere cordones cortos y después de soldar NO se debe martillas |
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R: %: C 0,11% Mn 0,41% Si 0,23% P 0,010% S 0,017% Propiedades: Limite de Fluencia :424 Mpa Resistencia a la Tracción 495 Mpa Agrietamiento en 50 mm: 27% Energía Absorbida: 34 J a -30°C |
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R: 316L: Se puede utilizar el electrodo 308L ya que ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos con un contenido extrabajo de carbono. El contenido máximo de 0,04% de carbono según normas AWS, evita la formación de carburos y la precipitación de ellos en los bordes de grano, dando así una excelente protección contra la corrosión intergranular. Procedimiento: -Realizar una buena limpieza de la zona que se va a soldar -Utilizar un metal de relleno según que metal exactamente se va a soldar -Realizar una pre-soldadura -se puede realizar la soldadura en cualquier posicion 304: Se puede utilizar el electrodo 308L ya que ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos con un contenido extrabajo de carbono. El contenido máximo de 0,04% de carbono según normas AWS, evita la formación de carburos y la precipitación de ellos en los bordes de grano, dando así una excelente protección contra la corrosión intergranular. Procedimiento: -Realizar una buena limpieza de la zona que se va a soldar -Utilizar un metal de relleno según que metal exactamente se va a soldar -Realizar una pre-soldadura -se puede realizar la soldadura en cualquier posicion 310: se puede soldar con el electrodo 309L diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables, posee un revestimiento rutílico, lo que lo hace apto para soldar con CA o CC, electrodo positivo. |
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R: EutecTrode XHD 6865: Este electrodo manual de altas prestaciones con revestimiento de rutilo - basico, deposita una aleación niquel-cromo-molibdeno que ofrece un conjunto excepcional de características químicas, físicas y metalúrgicas. Procedimiento: -Soldar en posicion plana y horizontal -Realizar soldadura con una velocidad relativamente alta y continua -Limpiar muy bien la zona donde se va a soldar -realizar una pre-soldadura EutecTrode 6666: Electrodo desarrollado para labores especiales de mantenimiento, su avanzado revestimiento biferico (doble revestimiento coaxial) le permite destacarse completamente de los electrodos convencionales bajos en hidrógeno, cuando se utilizan transformadores de bajo voltaje (50 v) en vacío. Procedimiento: -Soldar en posicion plana y horizontal -Limpiar zona donde se va a depositar la soldadura - Sujeta la antorcha a 30º sobre la junta de la soldadura. -Realizar la soldadura de forma continua y con una velocidad media XHD 24*80: Para mantenimiento y reconstrucción pesada. Unión de acero al carbón con hierro colado. piezas como engranes y base de maquinaria. Procedimiento: -Preparar el material a soldar -Realizar una buena limpieza del area en que se va a soldar -posicion para sopldar plana y horizontal -Puede ser usado con corriente continua o alterna XHD 6868: Aleación de máxima resistencia mecánica y alta tasa de depósito. Aporte con mínima dilución para unión y reconstrucción de todo tipo de aceros. Unión de marcos, placas de desgaste, plumas de grúas, bases de máquinas. -limpiar bien la zona en que se va a soldar -En caso de haber removido una soldadura en el lugar con anterioridad, procurar no dejar rastro de ella -Apto para soldar en todas las posiciones -Puede ser usado con corriente continua o alterna |
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Usaria el ELECTRODO E312 Su revestimiento es de tipo rutílico básico que le permite al electrodo soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano. Procedimiento: -Mantener un arco corto y constante. -mantener cualquier tipo de ocilacion posible al minimo. -Posicion para soldar en vertical o sobre cabeza utilice electrodos de máximo 4.0 mm (5/32”) de diámetro. -En caso de soldar en posicion vertical realizar una progresion ascendente. -Se puede aplicar con corriente alterna o continua según sea necesario. -en caso de ser usado con corriente continua, sera mas facil realizar el trabajo y podra quedar con mejor terminacion. -La superficie a trabajar debe estar completamente limpia. - Las gratas utilizadas para la limpieza del cordón debe ser en acero inoxidable. |
Área Mecánica - Mantenimiento Industrial
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