Estándares De Trabajo

Ingeniería de Estándares de Trabajo

Profesor: Navarrete Balderas Rafael

Secuencia: 3IM42

Integrantes:

• Hernández Vite Sergio Eduardo

• Huescas Miranda Gerardo

• López Bonilla Alejandro

• Fonseca Bautista Azael Josafat

TRABAJO FINAL

13 de Mayo del 2014

INTRODUCCIÓN

Se trabajara en la empresa “Tocco Bianco” la cual se visitara constantemente para mejor recopilación de información. Esta es una empresa mexicana dedicada a la conversión y comercialización de servilletas y otros productos relacionados con el consumo personal como el papel higiénico

El fin de tener en observación a dicha empresa tiene como propósito aplicar la metodología que se va aprendiendo en el curso con el objetivo de detectar un problema y por consecuente plantear soluciones.

El mercado continúa buscando oportunidades de desarrollo, crecimiento y rentabilidad en sus productos y operaciones, en el marketing y la distribución, así como en la capacitación y desempeño de personal. El uso de herramientas tecnológicas y el conocimiento del producto, permitirán el conformar una estrategia para el posicionamiento de producto.

DATOS DE LA EMPRESA

NOMBRE: Tocco Bianco S.A. de C.V.

ESPECIFICACIONES DE LA EMPRESA:

 GIRO.- Industrial

 TIPO.- Manufacturera, de bienes de consumo final.

 DIMENSIÓN.- Mediana empresa

 PRODUCTOS: Papeles higiénicos (papel sanitario, toallas y servilletas).

UBICACIÓN: Callejón México Nuevo 1 Bodega 2 A, Col. México Nuevo Atizapán de Zaragoza.

OBJETIVO GENERAL

La empresa tiene como objetivo asesorar a nuestros clientes en la selección adecuada de productos de higiene y limpieza que satisfagan las necesidades de su empresa al mejor costo-beneficio.

MISIÓN

Ser una empresa mexicana con alternativas en productos de consumo que satisfagan nichos de mercado tanto en precio, calidad y servicio, desarrollando así una relación cliente - proveedor a futuro.

VISIÓN

Mantener un crecimiento sostenido a nuestros socios y clientes, ofreciendo productos diferenciados que nos permitan GANAR – GANAR, generando así la rentabilidad de negocio

POLÍTICA DE CALIDAD

Somos un proveedor responsable y comprometido con proveer a los clientes productos de primera calidad para cualquiera de sus necesidades, por lo tanto hemos buscado representar y distribuir marcas de prestigio internacional que cuentan con respaldo de garantías, registros, certificaciones y asesoría profesional a disposición del usuario final.

ANTECEDENTES

Sus marcas propias Cottonblu ® y Cotton Vera ® y la diversificación de sus productos permitirán ir desarrollando en conjunto la introducción y crecimiento de éstas.

Con más de 23 años de experiencia en el mercado de papel industrial y tissue deseamos conformar socios buscando la mejora continua, reducir costos y optimizar la rentabilidad de los negocios a través del producto y servicio muy competitivo.

La asistencia y soporte técnico serán 2 herramientas adicionales e incluidas en todos nuestros proyectos.

CLIENTES

PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE LA SEVILLETA

Primero observamos que el papel llega en unos cilindros del mismo materia, posteriormente los cortan a la medida de la servilleta que van a realizar según sea el paquete requerido. Después los colocan en los rodillos de una máquina que va transportando el papel hacia otra máquina; esta máquina tiene unos rodillos donde ejerce presión sobre el papel y esos mismos rodillos forman la figura de la servilleta, después de ahí pasa por otra máquina que se encarga de hacer el dobles del papel y el corte del mismo a la medida que se desea según sea el caso. Posteriormente pasa por una maquina contadora donde separa las servilletas que debe de llevar el paquete según sea el caso.

MANO DE OBRA

En este paso del proceso los trabajadores toman la cantidad de servilletas separadas que saco la maquina contadora para el paquete de servilletas que se desea (en este caso fue del paquete de 400), posteriormente las meten en su envoltura y las sellan manualmente, y de ahí las pasan a una tarima donde se envolverán los paquetes de servilletas y serán enviados a los clientes que hicieron el pedido, llevándolos en transporte (Tráiler, avión, etc…)

PROPÓSITO DEL PROYECTO

Detectar una problemática en el proceso de producción para poder aplicar la metodología que se va viendo a lo largo del curso de Ingeniería de Estándares de Trabajo el cual propone técnica y modos de trabajo, entrando en el estudio de tiempos y optimización de recursos.

JUSTIFICACIÓN

El estudio a realizar se hará en la empresa con el objetivo de aportar e implantar una metodología mejorada que permita alcanzar una mayor productividad y un mejor aprovechamiento de los recursos.

Podremos identificar y analizar las diferentes problemáticas que se puedan presentar, y en base a ellas, poder plantear nuestras hipótesis sobre las posibles mejoras.

Una empresa en vías de desarrollo nos puede facilitar ciertas deficiencias en su proceso de la fabricación de la servilleta.

DETECCIÓN DEL PROBLEMA

En cuanto comenzaron las visitas a la empresa guiadas por el Ingeniero Alberto Morales Torres se fue recopilando información y con ayuda de él fue que se encontraron desperfectos y actividades erróneas como por ejemplo:

 Distracción de obreros

 Falta de mantenimiento a maquinas

 Falta de material

 Falta de herramienta

Estas anomalías no se hablaron directamente con el Ingeniero pero si las comentamos en el equipo ya que estas nos guiarían para encontrar defectos en la producción, tomar muestras y tiempos y realizar un plan de solución.

PLAN DE TRABAJO

• Realizar comunicación directa con los operarios en el área de producción para recopilar datos.

• Conocer técnicas del estudio de trabajo que se aplicaran.

• Materiales a ocupar: lapiceros, libreta, calculadora y laptop.

• Procedimiento a seguir:

o Conocer el número de elementos para la fabricación de un paquete de servilletas

o Conocer numero de ciclos a cronometrar

o Asignar días de estudio

o Registrar información para obtener el tiempo medio de operación

ELEMENTOS PARA LA FABRICACIÓN DE UN PAQUETE DE SERVILLETAS

1. Creación de pasta de papel.

2. Limpiado de maquina en su totalidad.

3. Se prensa la pasta a través de dos rodillos de presión.

4. La pasta se procesa con un secador (cilindro de secado a vapor).

5. Formación de láminas de papel.

6. Raspado de tejido hasta conseguir el espesor suave deseado.

7. Enrollado de láminas de papel.

8. Cortado de láminas de papel sin especificación.

9. Medición de dimensiones específicas de papel.

10. Cortado de servilletas.

11. Contado de paquete de 400.

12. Empaquetado y sellado.

13. Almacenamiento.

Se consideraron 7 ciclos de operación ya que la producción y el horario así lo permitieron.

Ciclo

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 Total # Ciclos TMO

1 3003.9 2998.7 2999.3 3009.2 3104.2 3102.2 3106.9 21324 7 3046.34

2 1028.5 1005.8 997.8 1001.4 1019.8 1023.6 1035.7 7112.6 7 1016.09

3 525.7 524.3 519.8 521.9 520.7 522.6 520.4 3655.4 7 522.20

4 1050.8 1046.9 1043.3 1029.7 1037.4 1298.5 1567.4 5208 5 1041.60

5 345.3 338.5 335.4 338.2 337.7 329.6 331 2355.7 7 336.53

6 258.4 251.5 245.6 261.1 253.8 258.4 252.2 1781 7 254.43

7 420.4 445.3 438 429.7 426.5 431.6 440.3 3031.8 7 433.11

8 103.4 100.3 102.3 104.9 104.5 103.8 107.2 726.4 7 103.77

9 209 211.3 220.1 205.2 207.3 209.4 213.8 1476.1 7 210.87

10 43.1 44.5 44.6 43.6 42.5 43.3 44.8 306.4 7 43.77

11 120.4 119.2 119.6 121.7 124.7 119.4 120.9 845.9 7 120.84

12 56.7 58.9 57.5 56.6 56.3 57.3 56.9 400.2 7 57.17

13 656.8 523.4 589.5 671.3 731.2 534.2 665.4 4371.8 7 624.54

TIEMPO MEDIO DE OPERACIÓN TOTAL= 7811.27

En el estudio de tiempos anterior el elemento 4 consiste en el secado de la pasta para darle la textura de papel y se observan dos tiempos que se disparan de manera sobresaliente es decir no fueron constantes con los demás y tiene una severa explicación. Este proceso requiere de la atención exacta del operario ya que la pasta tiende a incendiarse por demasiado calor, estos dos ciclos que se omiten para un buen cálculo del TMO son debido a que son tardíos y además esta producción por lo general se desecha a ese tiempo la pasta seguro que no sirvió. Siendo el operario el que nos atendió no nos brindo explicación.

HISTOGRAMA MUESTREO DE TRABAJO

Muestra No. De Productos

defectuosos

1 0

2 2

3 4

4 1

5 2

6 1

7 1

8 2

9 1

10 2

11 1

12 1

13 3

14 1

15 2

16 1

17 2

18 1

19 0

20 2

21 1

MUESTREO DE TRABAJO GRAFICAS DE CONTROL

Se tienen las piezas defectuosas para la maquina uno de producción de servilletas “Vangart” cuyas medidas son; 20x23cm. Se tienen 21 muestras que equivalen a un colchón, cada uno de estos tiene 30 paquetes y cada paquete contiene 400 servilletas.

Se tiene el número de defectos de 21 paquetes, pertenecientes a un colchón, para la maquina uno de producción de servilletas “Vangart”.

A. Los paquetes de abrían.

B. A la hora de sellar se quema el empaque.

C. Las servilletas tienen mal el corte.

D. No estaban bien acomodadas en el paquete.

Número paquete Número de defectos

1 3

2 6

3 10

4 2

5 4

6 1

7 4

8 7

9 2

10 6

11 1

12 3

13 10

14 1

15 5

16 1

17 8

18 4

19 0

20 5

21 2

INTERPRETACIÓN

La información del muestreo no logra una estabilización conforme aumenta el número de observaciones es decir los defectos se encuentran de manera variable pero solo se dispara considerablemente en algunas muestras.

Gracias al análisis que se realizo al principio podemos decir con fundamentos que esos disparos en los defectos es debido a las anomalías que encontramos anteriormente y la mayoría es en la falta de mantenimiento a las maquinas.

DIAGRAMA DE PARETO DE TIPOS DE ERRORES EN LAS PIEZAS DEFECTUOSAS

MTM

En este ejemplo, podremos analizar un proceso realizado en Tocco Bianco de empaquetado.

DESCRIPCIÓN DE MOVIMIENTO MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TMU MOVIMIENTO DESCRIPCIÓN DE MOVIMIENTO MANO DERECHA

9.6 R12A Detener proceso de máquina.

Separar servilletas. M10C 13.5 M10C Separar servilletas.

Tomar servilletas. G1A 2.0 G1A Tomar servilletas.

Acomodar servilletas. P2S 16.2 P2S Acomodar servilletas.

R12A 9.6 R12A Alcanzar envoltura.

Acomodar envoltura. P3S 43.0 P3S Acomodar envoltura.

Guardar servilletas. P3SS 46.5 P3SS Guardar servilletas.

Hacer doblez. G5 0 G5 Hacer doblez

Tomar plancha. R24A 14.9 R24A

Sellar empaque. 1AP-90° 5.4 1AP-90° Sellar empaque

Mover empaque al depósito. M16B 15.8 M16B Mover empaque al depósito.

TOTAL= 176.5 x 0.0006 = TE=

DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO (DIAGRAMA DE ISHIKAWA)

Este diagrama nos ayudó a identificar diferentes problemáticas a lo largo del proceso.

HOJA DE CONTROL: TIPOS DE ERRORES EN LAS PIEZAS DEFECTUOSAS

Tipos de errores Frecuencia

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Los paquetes se abren X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Demasiado tiempo de sellado y se quema el paquete X X X X X X X X X X X X X

Las servilletas estan mal cortadas X X X X X X X X X X X X X X X

No estan bien acomodadas en el paquete X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

DIAGRAMAS DE DISPERCIÓN

ERRORES POR MUESTRA

PIEZAS DEFECTUOSAS POR MUESTRA

FLUJOGRAMA

CONCLUSIONES Y PROPUESTA DEL EQUIPO

Gracias a las gráficas de control es posible apreciar y concluir que el proceso para la fabricación de un colchón de servilletas está controlado, sin embargo en algunos puntos de dichas gráficas se están tocando exactamente los límites de control; por lo que en cualquier momento que algo fuera de lo normal se llegue a presentar el proceso estaría descontrolado y esto traería pérdidas significativas para la empresa.

En el diagrama de Pareto e Ishikawa es posible apreciar que los errores más comunes están relacionados con la mano de obra, ya que, son los empleados quienes se encargan de colocar las servilletas en los respectivos empaques para su posterior empaquetado. Este problema se da por la poca habilidad y experiencia que posee los trabajadores. Estos errores (mal acomodo de servilletas en el paquete y abertura del paquete) reflejan casi el 70% de las fallas del proceso por lo que es indispensable comenzar por estos puntos.

Para remediar esta situación se propone emprender una campaña de capacitación para los empleados, en ella se enfocarían principalmente a los métodos para organizar y colocar las servilletas correspondientes en su empaque que corresponda para evitar problemas en cuanto a su acomodo o abertura por colocar un número de servilletas mayores a los que el empaque está diseñado. También un programa de incentivos (individual y/o colectivo) en el cual se fijen números máximos sobre los empaques defectuosos (por colchón en este caso); de este modo los trabajadores tendrán una motivación adicional para realizar su trabajo además de que se fomentaría la competitividad entre los mismos y con ello aumentaría notablemente la calidad en el proceso y la satisfacción de los empleados al realizar sus labores por el simple hecho de recibir un “extra” y saber que están ayudando a crecer a la empresa.

Ahora, tomando los otros dos puntos; se puede apreciar claramente que estos se encuentran relacionados mayoritariamente con la maquinaria que se emplea.

El problema del corte de las servilletas se podría solucionar si se diera una revisión constante a las maquinas que se emplean, para que de encontrarse alguna falla se pudiera emprender un mantenimiento preventivo y con ello, evitar que se generen más errores en esta actividad.

En cuanto al sellado se los empaques, dado que es una actividad que se lleva a cabo manualmente existe un grado de error humano. Esto se da ya que al sellar los empaques si se tardan unos segundos más el paquete se quema y por tanto no es posible incluirlo en las unidades de venta.

Para este problema se encontraron dos posibles soluciones:

I. Realizar estadísticas sobre el tiempo de sellado, observando cuál es el tiempo promedio para obtener un empaque de óptima calidad y de esta manera capacitar a los trabajadores para que en dicho tiempo promedio realicen esta operación.

II. Sustituir las selladoras manuales por unas automáticas. Esto no solamente ayudaría a reducir drásticamente el número de paquetes defectuosos, si no que aumentaría la producción de los mismos; debido a que sólo se programaría una vez (por día o si es para un solo proceso es recomendable reprogramarla cada 2 o 3 semanas) y con ello se conseguiría una línea de producción más uniforme y estandarizada.

Así mismo, también se tendría que realizar una capacitación a los trabajadores que realicen dicha actividad. Esto para que acoplen más rápidamente a una nueva forma de trabajo y, principalmente para que no existan mayores dificultades al manipular la maquinaría y así evitar tener que darle mantenimiento constante por un mal uso.

Más allá de que las personas que trabajan en esta empresa realizan su labor de manera efectiva, si se sustituyen las planchas por selladoras, se podrá acelerar de manera importante el proceso. Una selladora especializada puede variar de precio entre $1000 y $4500. Como solamente requerimos sellar envolturas de servilletas, no es necesario comprar la más ostentosa. Si compramos dos selladoras, podríamos invertir entre $2000 a $3000, lo cual se puede recuperar fácilmente: se aceleraría el proceso de empaquetado. Debido a la demanda que tiene esta planta, no habría problema con el producto terminado que pueda estar parado en el almacén, por lo tanto, es una inversión con resultados a corto plazo.

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