Metodos Estandares Y Diseño De Trabajo

MÉTODOS, ESTÁNDARES Y DISEÑO DEL TRABAJO

IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD

La única forma en que un negocio o empresa puede crecer e incrementar sus ganancias es mediante el aumento de su productividad. Se refiere al aumento en la cantidad de producción por hora de trabajo invertida. Estados unidos ha tenido la productividad más alta del mundo. En los últimos 100 años su productividad ha aumentado alrededor de 4% anualmente. Su productividad ha sido superada por la de Japón, Cores y Alemania, y es posible que sea amenazada por la china.

Las herramientas fundamentales que generan una mejora en la productividad incluyen métodos, estudios de tiempo estándares y el diseño del trabajo. En la actualidad la mayoría de los negocios y las industrias de estados unidos por necesidad se están reestructurando a sí mismos.

Las áreas tradicionales de oportunidad para los estudiantes involucrados en ingeniería administración industrial administración de negocios psicología industrial y relaciones laborales son: 1) medición del trabajo, 2) métodos y diseño del trabajo, 3) ingeniería de la producción, 4) análisis y control de la manufactura, 5) diseño y planeación de plantas industriales, 6) administración de salarios, 7) ergonomía y seguridad, 8) producción y control de inventarios, 9) control de calidad. Sin embargo, estas áreas de oportunidad no están confinadas a las industrias de manufactura. Existen y son igualmente importantes en empresas tales como tiendas departamentales, hoteles, instituciones, educativas, hospitales, bancos, líneas aéreas. El área de producción de una industria es clave para su éxito. En ella los materiales son solicitados y controlados. De manera similar los métodos estándares y la actividad del diseño del trabajo son una parte fundamental del grupo de producción. El objetivo del gerente de manufactura es fabricar un producto de calidad a tiempo y al menor costo posible con una mínima inversión de capital y una máxima satisfacción del empleado. El objetivo del gerente de control de calidad y confiabilidad es mantener constantes las especificaciones de ingeniería y satisfacer a los clientes con el nivel de calidad y confiabilidad del producto atreves de su vida útil.

ALCANCE DE LOS MÉTODOS Y ESTÁNDARES

La ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la selección de los mejores métodos de fabricación, procesos, herramientas, equipos y habilidades para manufacturar un producto con base en las especificaciones desarrolladas por el área de ingeniería del producto

INGENIERÍA DE MÉTODOS

Los términos análisis de operaciones, diseño del trabajo, simplificación del trabajo ingeniería de métodos y reingeniería corporativa se utilizan como sinónimos. Todos ellos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo o reducir el costo por unidad de producción. La ingeniería de métodos implica el análisis en dos tiempos diferentes durante la historia de un producto. Primero; el ingeniero de métodos es responsable del diseño y desarrollo de varios centros de trabajo donde el producto será fabricado. Segundo; ese ingeniero debe estudiar continuamente estos centros de trabajo con el fin de encontrar una mejor forma de fabricar el producto y mejorar su calidad.

A menudo los márgenes de ganancia puede mejorarse a través de cambios positivos en áreas como contabilidad administración de inventarios planeación de requerimientos de materiales logística y administración de recursos humanos. A medida que el estudio de métodos sea aplicado será menor la necesidad de realizar estudios de métodos adicionales durante la vida del producto.la ingeniería de métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica. La investigación y desarrollo que lleva a una nueva tecnología es fundamental en la ingeniería de métodos. Los 10 países con la mayor inversión en R &D por empleado de acuerdo con el reporte de la organización de desarrollo industrial de las naciones unidas (1985) son estados unidos suiza, Suecia, Holanda, Alemania, noruega, Francia, Israel, Bélgica y Japón. Estos países se encuentran entre los lideres en productividad siempre y cuando mantengan la importancia que otorgan a la investigación y desarrollo.

Los siguientes procedimientos son necesarios en un centro de trabajo totalmente funcional.

1.-seleccione el proyecto, 2.-obtenga y presente datos. 3.-analice los datos, 4.-desarrolle el método ideal. 5.-presente e implemente el método. 6.-desarrolle un análisis de trabajo. 7.-establezca estándares de tiempo. 8.-dele seguimiento al método.

La ingeniería de métodos de análisis sistemático a fondo de todas las operaciones directas e indirectas con el fin de implementar mejoras que permitan que el trabajo se desarrolle más fácilmente en términos de salud seguridad del trabajador y permite que este se realice en menos tiempo con una menor inversión por unidad.

DISEÑO DEL TRABAJO

Los principios del diseño del trabajo deben utilizarse con el fin de adaptar la tarea y la estación de trabajo ergonómicamente al operador humano. Desafortunadamente el diseño del trabajo se olvida cuando se persigue un incremento en la productividad.

Cualquier aumento de la productividad y reducción de costos se ven más que disminuidos ante los altos costos de la compensación médica de los trabajadores especialmente si se considera la tendencia en aumento en los costos del cuidado de la salud. Es necesario que el ingeniero de métodos incorpore los principios de diseño del trabajo en todo nuevo método de tal manera que no solo sea más productivo sino también más seguro y libre de riesgos para el operador.

ESTÁNDARES

Son el resultado final del estudio de tiempos o de la medición del trabajo. Esta técnica establece un estándar de tiempo permitido para llevar a cabo una determinada tarea con base en las mediciones del contenido de trabajo del método prescrito del tiempo utilizan varias técnicas para establecer un estándar: estudio cronometrado de tiempos recolección computarizada de datos, datos estándares, sistemas de tiempos predeterminados, muestreo del trabajo y pronósticos con base en datos históricos. Cada técnica es aplicable en ciertas condiciones. Los analistas del estudio de tiempos deben saber cuándo utilizar una técnica determinada y deben utilizarla con criterio y en forma correcta. Los estándares que resulten se utilizan para implantar un esquema de pago de salarios. El control de la producción la distribución de la planta, las compras, la contabilidad y control de costos y el diseño de procesos y productos son aéreas adicionales relacionadas íntimamente con las funciones de los métodos y los estándares

OBJETIVOS DE LOS MÉTODOS, ESTÁNDARES Y DISEÑO DEL TRABAJO

Los objetivos primordiales de los métodos, estándares y diseño del trabajo son 1) incrementar la productividad y la confiabilidad del producto y 2) reducir los costos unitarios, lo cual permite que se produzcan más bienes y servicios de calidad para más gente. Solo atreves de la aplicación inteligente de los principios de los métodos, estándares y diseño del trabajo puede aumentar el número de fabricantes de bienes y servicios al mismo tiempo que incrementa el potencial de compra de todos los consumidores.

Los corolarios que se desprenden de los objetivos principales son

1.- minimizar el tiempo requerido para llevar a cabo tareas 2.- mejorar de manera continua la calidad y confiabilidad de productos y servicios 3.- conservar recursos y minimizar costos mediante la especificación de losmateriales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios 4.- considerar los costos y disponibilidad de energía eléctrica 5.- minimizar la seguridad, salud y bienestar de todos los empleados 6.- producir con interés creciente por proteger el medio ambiente 7.- aplicar un programa de administración del personal que de cómo resultado mas interés por el trabajo y la satisfacción de cada uno de los empleados

1.3 DESARROLLOS HISTÓRICOS

EL TRABAJO DE TAYLOR

Frederick w. Taylor es considerado generalmente el fundador del resultado moderno de tiempos en estados unidos. En 1760, jean rodolphe, un ingeniero francés hizo un gran número de estudios de tiempos sobre la fabricación de broches comunes numero 6, mientras que 60 años más tarde, el economista ingles charles w. Babbage efectuó estudios de tiempos acerca de la fabricación de broches comunes numero 11. Taylor empezó su trabajo acerca del estudio de tiempos en1881, mientras era socio de midvale steel company. En filadelfia. Después de 12 años de trabajo, desarrollo un sistema basado en la tarea. Propuso que el trabajo de cada empleado fuera planeado por la gerencia al menos con un día de anticipación.

Las primeros descubrimientos de Taylor fueron recibidas sin entusiasmo, ya que interpretaron sus investigaciones como un nuevo sistema de ritmo por pieza más que una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos. En junio de1903, en la reunión de Saratoga de la sociedad estadounidense de ingenieros mecánicos, Taylor presento

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