Extraer el aceite contenido en la pulpa de los frutos

1. OBJETIVOS

Extraer el aceite contenido en la pulpa de los frutos con un rompimiento de nueces que no sobrepase la norma.

1. ALCANCE

Este procedimiento aplica para sistemas de prensado continuo de doble tornillo con prensado continuo.

1. DEFINICIONES

Columna de desfibración con ciclón: Maquinas diseñadas para separar la fibra de la nuez. La fibra es succionada por el ciclón, en donde una parte es transportada por un tornillo sin fin como combustible hasta la sección de calderas y la otra parte es transportada al lugar de fibra sobrante. La nuez cae por gravedad y es llevada por un elevador de canjilones a un tornillo sinfín el cual la lleva a su respectivo almacenamiento, luego es transportada en volquetas a la palmisteria para su respectivo proceso.

Conos: Pieza en forma de pirámide de base circular, que colocada en la parte final de los tornillos de la prensa,  que impide la salida del fruto.

Chaqueta de vapor (Parte del Rompetorta): Es el doble fondo (parte inferior) que posee el canalón del transportador y que con el llenado de vapor calienta la mezcla para disminuir su humedad.

Eje y paletas (Parte del Rompetorta): Parte del rompetorta, que en conjunto son un tornillo sinfín de paletas, cuyo trabajo es batir la mezcla y transportarla hacia la columna neumática. Dichas paletas con removibles y ajustables angularmente para controlar el flujo y acción de mezcla.

Fruto: De forma ovoide, de 3 a 6 cm de largos y cuentan con un peso aprox. de 5 a 12 gramos. Tienen la piel lisa y brillante (Exocarpio).

Hidráulico: Dispositivo mecánico para desplazar los conos con empuje de aceite usando una bomba.

Mesocarpio: Pulpa o tejido fibroso que contiene las células con aceite.

Prensa: Equipo que mediante presión de la masa de frutos se extrae el aceite contenido en su pulpa. Consta de dos tornillos que corren paralelos dentro de una caja perforada. La posición del doble cono es controlada por presión hidráulica en forma automática.

Presión: Fuerza / área (PSI, Bar, Pa, etc).

Rompetorta: Es el equipo que dentro de la línea de producción de la planta cumple la función de transportar la ¨torta¨ (mezcla de nuez y fibra subproducto de las prensas) agitándola y disminuyendo su humedad de la forma que sea mucho más fácil la separación de fibra-nuez en la columna neumática.

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Figura 1. Partes que componen el Rompetorta.

Sistema motriz (Parte del Rompetorta): El conjunto (motor, reductor, piñones, cadena, etc.) que brinda la energía mecánica para el movimiento del eje del transportador 

Tapas (Parte del Rompetorta): Cubiertas de la parte superior del transportador, removibles por mantenimiento.

Vapor de agua: Agua en estado gaseoso.

1. RESPONSABILIDADES

Gerente de Planta

• Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.

Jefe de Planta

• Revisar diariamente todos los reportes de producción de los productos que se elaboran en la fábrica y verificar el trabajo del personal.
• Controlar que los parámetros de producción estén dentro de las normas establecidas para los procesos, de acuerdo al manual del laboratorio.
• Realizar Informe diario de Producción.
• Manejo del personal de la extractora, programación de tareas y solución de conflictos.
• Programación de la dotación de trabajadores y su capacitación.
• Presentación de informes, resultados y trabajos a la Gerencia.

• Manejo del personal de la extractora, programación de tareas y solución de conflictos.
• Otras funciones que le sean asignadas.

Jefe de Turno

• Verificar el correcto arranque de la planta, realizar el seguimiento a todo el procedimiento: arranque de caldera, arranque de clarificación, arranque de esterilización, digestión, prensado y desfibración. Tener en cuenta todos los procedimientos para ello establecidos.
• Velar por la estabilización del procesamiento.
• Estar pendiente del funcionamiento general de la planta y de la operación de los equipos por parte de los operarios durante el procesamiento diario.
• Verificar la información registrada en los formatos que se tienen par captura de información del proceso.
• Dar los direccionamiento indispensables para resolver atascamiento de los equipos o fallas que no sea mecánicas y que estén a su alcance.
• Evaluar los daños mecánicos y eléctricos ocurridos durante el procesamiento y dirigir los arreglos si están a su alcance o solicitar la ayuda de personal calificado para reparar los equipos.
• Procesar la cantidad de fruta de acuerdo a las instrucciones dadas por el Gerente de la Planta.
• Informar todas las anomalías presentadas durante el procesamiento, sean de equipos o de personal.
• Velar por la seguridad de todo el personal a su cargo, e informar cualquier situación de riesgo que se esté presentando.
• Velar por la ejecución de la limpieza diaria de las diferentes secciones de la Planta.
• Estar pendiente de alguna otra función en la planta.

Operario de Prensas.

• Encender transportadores, prensas, hidráulicos, transportador de torta y columna de desfibrado.
• Estar atento al funcionamiento de las prensas, transportador de torta, sistema de desfibrado, así como el estado de la torta y licor.
• Revisar amperajes de prensas y digestores que estén de acuerdo a lo indicado por el Jefe de Turno y anotar en el formato de registro para esto.
• Controlar que la temperatura de dilución del agua sea lo más alta posible y registrar el nivel de agua de cada prensa.
• Verificar el ingreso de fruta digestada a la prensa.

• Revisar que palanca de la compuerta del pantalón y caja reductora que funcione correctamente.
• Revisar que la camisa, tornillos y conos del gato hidráulico estén  en buen estado.

• Llenar registros de Horómetros y paradas de prensado y de proceso.
• Mantener aseado el área de funcionamiento.
• Controlar e informar sobre el buen funcionamiento de los equipos.
• Estar pendiente de las correcciones del Jefe de turno y del Laboratorio.
• No abandonar el puesto de trabajo.
• Estar pendiente de alguna otra función en la planta
• De observarse alguna anomalía de cualquier tipo en el equipo dar aviso   inmediatamente al inmediato superior o Jefe de Mantenimiento para su corrección.

• Operar Rompetorta

• Verificar diariamente la presión del distribuidor de vapor, si no es óptima informar enseguida. Sí el rompetorta no se calienta lo necesario para reducir la humedad de la torta el amperaje del motor puede elevarse al punto del disparo de la protección.
• Revisar tapas de piso, si faltara, estuviese en mal esta o mal colocada una podría ocurrir un accidente.
• Estar atento a cualquier sonido extraño en el sistema motriz.
• Por lo menos una vez por turno alzar una tapa de revisión con cuidado y observar trabajo del eje en busca de movimientos anormales (tambaleos).
• Mantener limpio y ordenado el área de funcionamiento del equipo.

• Operar columna de desfribación con ciclón.

• Mantener abierto y regulado el dámper de entrada de la fibra.  
• Revisar buena absorción del ciclón.
• Cauchos de la exclusa que se encuentren en buen estado.
• Humedad de la fibra que se encuentre en los parámetros recomendados.
• Mantener abierto el dámper del ducto que sale el aire que expulsa el ciclón.

Jefe de Procesos/Jefe de Mantenimiento

• Verificar en forma periódica el cumplimiento del presente instructivo.
• Coordinar las actividades de mantenimiento.
• Supervisar la ejecución de actividades de mantenimiento.

Mecánicos y Eléctricos

• Ejecutar actividades de mantenimiento específicas.

Responsable de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente.

• Verificar a través de inspecciones periódicas el cumplimiento del presente instructivo, utilización de EPP, orden y limpieza.

Laboratorista

• Tomar muestra de la torta en cada una de las  prensas.
• Análisis de pérdidas de aceite en fibras
• Realizar las correcciones del proceso  y evitar pérdidas de aceite en el proceso.
• Aforo prensas (capacidad de prensado).
• Análisis composición de torta  prensas.

1. EQUIPOS Y/0 MATERIALES

• Prensa.
• Registros para control del proceso.
• Chuzo.

1. CRITERIOS DE OPERACIÓN

1. Antes de encender la prensa, la masa de frutos debe estar digestada. Si esta condición no se cumple NO encienda el motor de la prensa.

1. La alimentación del fruto macerado debe hacerse de forma gradual, manteniendo durante la descarga un rango de temperatura de 90 a 95°C.

1. Verificar previo a la operación de la prensa: el nivel de aceite en motor el hidráulico, aceite en la caja de transmisión.

1. Se pueden presentar situaciones anormales de operación debido a fruta sobremadura, fruta sometida a tiempos excesivos de sostenimiento durante la esterilización y la fruta sobredigestada, generando un producto a prensar similar a una pasta que no fluye con facilidad a través del tornillo de prensa, ocasionando en varias ocasiones paradas no programadas y algunas veces fractura de piezas.

1. El muestreo de fibras se realiza por prensa de forma homogénea, para ejercer control de éstas, se debe tomar cantidades homogéneas y en momentos en que las prensas estén en su régimen normal de operación.

1. Tomar muestras cada dos horas, para realizarles pruebas de centrifugación, donde se controla la dilución de los diferentes puntos de muestreos; estos datos deben estar dentro de las normas establecidas en los formatos de centrifugación; si están fuera de los parámetros hacer las correcciones respectivas.

1. De la misma muestra de fibras en prensas, se sacan la muestra de nueces para pérdidas, alternativamente se pueden tomar en el tambor pulidor.

1. Las correcciones realizadas por el jefe de turno y el laboratorista son entregadas al prensista para que realice las correcciones y evitar pérdidas en el proceso.

1. A mayor ajuste de los conos se reduce el aceite impregnado en fibras pero aumenta la cantidad de nueces rotas.

1. Bajo porcentaje de nueces en la torta incrementa el aceite en fibras debido a la alta resistencia entre ellas lo cual dificulta la transmisión de presión dentro de la torta.

1. La pérdida de aceite en fibras dependen en parte del material procesado y de las condiciones de prensado (amperaje del sistema motor del equipo y presión del sistema hidráulico.)

1. Compruebe que esté limitado el ingreso al área de digestión de todo el personal no autorizado.

1. A fin de evitar cualquier tipo de dificultad durante la operación de la prensa se debe verificar continuamente los siguientes  aspectos:

• Presión hidráulica.
• Buen fruto digestado.
• Temperatura del fruto, entre los 80 a 95° C Máx.
• Temperatura de agua de alimentación.
• Tornillos en buen estado.
• Camisa en buen estado.
• Buen vapor.
• Operación de todos los auxiliares.

1. Verificar la existencia de extintores cerca del área de las prensas. De acuerdo al tamaño de la instalación.

1. Revise toda la instalación para comprobar que no hay obstáculos peligrosos en caso de emergencia.

1. Asegúrese que la iluminación de todas las áreas importantes es adecuada y está en condiciones de funcionamiento.

1. Trabajar con los equipos de protección personal adecuados, revisando el estado de los mismos diariamente. De ser necesario pedir su respectivo cambio.

1. Verificar que no existe atascamientos en el rompetorta debido a la presencia de torta húmeda. Es aconsejable retirar la primera salida de torta de las prensas.

1. Verificar la existencia y estado funcional de todas las tapas y cubiertas de piso del rompetorta.

1. Revise que el transportador del rompetorta tenga colocadas las guardas de protección y no tenga fugas de vapor.

1. De observarse alguna anomalía de cualquier tipo en el equipo dar aviso   inmediatamente al Jefe de Turno  o Jefe de Mantenimiento para su corrección.

1. Antes de iniciar la operación del desfribador con ciclón verifique que no se encuentre obstruida la columna neumática sinfines transportadores de fibra y nuez.

1. Revise que la exclusa se encuentre limpia de fibra para operar el desfribador.

1. Antes de encender el desfibrador con ciclón revisar bandas, cadenas rodamientos, piñones que se encuentren en buen estado de los motores de este equipo

1. PROCEDIMIENTO

1. Verificar  el nivel de fruta digestada en el digestor para iniciar con el proceso.

1. Verificar si el sistema se encentra en automático antes del encendido.

1. Encender desde el panel de control: hidráulicos, esclusa, transportador de  fibra, ciclón, elevado de nuez, rompetorta, sinfines nuez, tamices, trasportador de ariche y prensas.

1. Verificar y ajustar la presión del hidráulico. En condiciones normales de operación, la presión del sistema hidráulico debe mantenerse en un rango de 1000 a 1500 PSI.

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Figura 1. Prensa. (Foto: Sánchez, R.)

1. Abrir las válvulas de agua de cada prensa para obtener una buena dilución del aceite.

1. Abra la puerta de salida de la fruta digestada paulatinamente para que la operación de prensado se inicie lentamente, revise nuevamente el amperaje del motor debe estar dentro de los parámetros apropiados cuando la prensa este trabajando con carga.

1. Cuando comience a salir la masa por el extremo de los conos de prensa, iniciar lentamente la carga de presión al cilindro hidráulico del cono hasta que la fibra deje de salir impregnada de aceite.

1. Mantener encendido el sistema hidráulico.

1. Tomar los registros de temperatura del reductor del prensado, amperaje de los motores y presión del hidráulico.

1. Verificar constantemente salida de la torta de la prensa.

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