Factor Mivimeinto

FACTORES QUE INFLUYEN EN UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

“FACTOR MOVIMIENTO”

MARLON FONTALVO

JAIME MONCADA

MARÍA JOSÉ OSPINA

ING. MARLON BERRIO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SOLEDAD ATLÁNTICO

TECNOLOGÍA EN PROCESOS INDUSTRIALES

LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

II CUATRIMESTRE

2011-A

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

1. FACTORES QUE INFLUYEN EN UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

“FACTOR MOVIMIENTO”

1.1 PATRÓN DE CIRCULACIÓN DE FLUJO O DE RUTA

1.2 REDUCCIÓN DEL MANEJO INNECESARIO Y ANTIECONÓMICO

1.3 MANEJO COMBINADO

1.4 ESPACIO PARA EL MOVIMIENTO

1.4.1 El Espacio Reservado Para Pasillos

1.4.2 Espacio A Nivel Elevado

1.4.3 Espacio Subterráneo O Bajo Los Bancos De Trabajo

1.4.4 Espacio Exterior Al Edificio

1.4.5 Espacio De Doble Uso

1.5 ANÁLISIS DE LOS MÉTODOS DE MANEJO

1.6 EQUIPOS DE MANEJO

1.6.1 Camiones Industriales

1.6.2 Vehículos Guiados Automáticamente (AGVs)

1.6.3 Monorieles y otros vehículos guiados por carril

1.6.4 Bandas Transportadoras

1.7 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

1.7.1 Principio de Planeamiento

1.7.2 Principio de la Estandarización

1.7.3 Principio del Trabajo

1.7.4 Principio Ergonómico

1.7.5 Principio de la Carga de la Unidad

1.7.6 Principio de la Utilización del Espacio

1.7.7 Principio del Sistema

1.7.8 El principio de la Automatización

1.7.9 Principio Ambiental

1.7.10 Principio del Costo de Ciclo Vital

CONCUSIÓN

INTRODUCCIÓN

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas detrabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Esta vez analizaremos un factor fundamental para la creación de una distribución de planta, el factor Movimiento, siendo este estipulado para materiales, hombres y maquinarias de una planta productiva.

1. FACTORES QUE INFLUYEN EN UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

“FACTOR MOVIMIENTO”

“La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos

industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto,

incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,

almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio”.

El movimiento de uno, al menos de los tres elementos básicos de la producción(material, hombres y maquinarias) es esencial. Generalmente se trata del

material (materia prima, material en proceso o productos acabados). El

movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen

equipos de ingenieros que no hacen más que plantar el equipo y métodos de

manejo. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de

los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta, de un

gran porcentaje de daños en el producto, así como de muchos otros

inconvenientes.

Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado,

manejado o transportado, tiene una gran influencia sobre la distribución en

planta. La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos: no podemos estudiar aquélla sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo está directamente relacionado con el de la distribución. Nos enfrentaremos aquí con el manejo del material no como problema en sí mismo si no como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribución.

Las primitivas ideas sobre el manejo de materiales estaban centradas en el uso

de procedimiento mecánicos que ayudaban a las personas que realizaban los

traslados. En general, esto reportaba economías. Pero demasiado a menudo

los ingenieros de planta tendían instintivamente a “poner un transportador”

para resolver el problema del manejo, cuando en muchos casos ésta no era la solución adecuada. Cada dispositivo de manejo es útil en su lugar apropiado.

Una excelente distribución de planta debe permitir que el movimiento sea:

* De manera segura

* Eficientemente

* Bajo costo

* Dentro del tiempo establecido

* Exacto

Es decir, movimiento del material adecuado en cantidades adecuadas en el lugar adecuado.

1.1 PATRÓN DE CIRCULACIÓN DE FLUJO O DE RUTA

Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material.

Realizado de un modo apropiado, reducirá automáticamente la cantidad de

manejo innecesario y significará que los materiales progresarán, con cada

movimiento, hacia la terminación del producto. Para determinar un patrón

efectivo del flujo de material, hemos de conseguir planificar el movimiento de

entrada y salida de cada operación en la misma secuencia en que se elabora, trata o monta el material. Cuando no es posible lograr esta planificación para toda la planta, el ingeniero de distribución tratará de conseguir:

* La circulación completa para una parte del proceso.

* La circulación de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos.

* La circulación desde un área o departamento al siguiente.

1.2 REDUCCIÓN DEL MANEJO INNECESARIO Y ANTIECONÓMICO

Cuando el patrón de flujo ha sido ya establecido de un modo efectivo el

ingeniero de distribución proseguirá con la ordenación del equipo de modo que

una operación termine juntamente donde empiece la siguiente o tratará de

conseguir una ordenación que permita a un operario dejar el material donde el

siguiente operario pueda recogerlo con facilidad. Cuando deba emplear un

equipo de manejo, muy a menudo podrá usar de un modo efectivo el modelo

más simple, tal como una rampa o caída. Debe aprovechar la fuerza de

gravedad para realizar el movimiento o parte del mismo. Procurará enlazar la

carga y descarga de cada operación con el traslado. De la lista de objetivos

de un buen manejo de material el ingeniero tratará de conseguir tantos como le

sea posible.

1.3 MANEJO COMBINADO

Frecuentemente se puede proyectar métodos de manejo que sirven para varios propósitos aparte del mero traslado de material.

El equipo de manejo se puede combinar de modo que nos sirve de mesa de

trabajo o dispositivo de contención. Esto combina el manejo con la elaboración,

tratamiento o montaje. Cientos de operaciones de producción se han

establecido con el mecanismo de traslado como parte básica del equipo.

1.4 ESPACIO PARA EL MOVIMIENTO

Para realizar una excelente distribución de planta es necesario establecer lugares específicos y fundamentales para la realización de las actividades, tales como:

1.4.1 El Espacio Reservado Para Pasillos

Es espacio perdido desde el momento en que no es un área productiva de la planta. Los pasillos deberán conectar las áreas que tengan el mayor tráfico y deberán ser de la anchura necesaria para evitar tanto el desperdicio, como el embotellamiento.

Es prácticamente imposible formular ninguna clase de regla en lo referente a la anchura de los pasillos que deben instalarse en las plantas. Los pasillos son los caminos por los que han de desplazarse los materiales y el personal; la anchura de los mismos sólo puede determinarse en relación con la clase y volúmenes de materiales y tráfico de personal que ha de circular por ellos. Se debe conocer, el tamaño de las carretillas y cargas que han de recorrerlos, así como la frecuencia

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