GENERACION DE REBABA LARGA MEDIANTE LA FRICCION DE LA HERRAMIENTA CON EL ACERO AL SER MAQUINADA LA CUAL PROBOCA ACCIDENTES AL RETIRARLA
Enviado por gilsanare • 13 de Abril de 2019 • Trabajos • 7.008 Palabras (29 Páginas) • 229 Visitas
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QUERETARO, QUERETARO MEXICO.
TEMA : GENERACION DE REBABA LARGA MEDIANTE LA FRICCION DE LA HERRAMIENTA CON EL ACERO AL SER MAQUINADA LA CUAL PROBOCA ACCIDENTES AL RETIRARLA
OBJETIVO : ESTUDIAR LA ELONGACIÓN O ALARGAMIENTO DEL MATERIAL EN LA RELACION DEL ESFUERZO CORTANTE ENTRE LA DEFORMACION UNITARIA POR UNA HERRAMIENTA POR MEDIO DE UN PROCESO DE MECANIZADO CON UN CENTRO DE MAQUINADO CNC.
OBJETIVO ESPECIFICO: CARACTERIZAR LA LONGITUD DE LA REBABA POR MEDIO DE PARAMETROS
OBTIMOS DEL PROCESO DE FRICCION CON LOS ACEROS
- MEDIR LA TEMPERATURA DE LA FRICCION PAR VER HACIA DONDE SE ESTA LLENDO EL
CALOR ,HACIA LA PIEZA ,LA HERRAMIENTA O LA REBABA
- ESTUDIAR EL TIPO DE MATERIAL QUE SE ESTA USANDO EN LA HERRAMIENTA , TIPO DE GRANO ,TIPO DE RECUBRIMIENTO ,GRADO DE ATAQUE, ANGULO DE INCIDENCIA
- MEDIR DUREZA DE LA PIEZA (BRIENELL)
- MEDIR MOMENTOS Y ESFUERZOS QUE SE REALIZAN AL MISMO TIEMPO AL FRICCIONAR LOS MATERIALES ( NEWTON)
- MEDIR VELOCIDAD DEL CORTE POR DISTACIA RECORRIDA (REV / FT)
- MEDIR EL INDICE DE MATERIAL REMOVIDO (CUBICO IN / MIN)
EL PROBLEMA: LA GENERACION DE LA REBABA LARGA PROBOCA QUE SE ENREDE EN LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE Y EL OPERADOR LAS TENGA QUE RETIRAR CON LA MANO AUNQUE TRAIGA GUANTES LE REBABAB LOS TRASPASA Y LOS CORTA PROBOCANDO UN ACCIDENTE
JUSTIFICACION: BUSCAR LA HERRAMIENTA CON CONDICIONES DE CORTE ADECUADAS PARA QUE EL ENLONGAMIENTO DE LA REBABA SE MAS CORTO, LA CUAL PRODUSCA LA ROPTURA DE LA REBABA EN UN TRAYECTO MENOR Y LA CUAL NOS DARA AHORRO DEL 30% EN EL CONSUMO DE HERRAMIENTA AL DESGASTARCE MENOS POR LAS CONDICIONES DE CORTE ADECUADAS Y TENDREMOS UNA DISMINUCION DE TIEMPO CICLO Y POR CONSECUENCIA MAYOR
PRODUCTIVIDAD Y UNA DISMINUCION DE ACCIDENTES POR REBABA
MARCO TEORICO: Qué es el mecanizado por arranque de viruta o rebaba
En el mecanizado por arranque de rebaba se eliminan trozos de material mediante herramientas con filos perfectamente definidos. Los más habituales son:
- Taladrado
- Roscado
- Torneado
- Fresado
Taladrado
¿Qué es el taladrado?
Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello se monta en la máquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para penetrar eliminando rebabas del material a taladrar. | [pic 3] |
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Torneado
Es un procedimiento para crear superficies de revolución por arranque de viruta. Llamamos superficies de revolución a aquellas en las que si hacemos un corte por un plano perpendicular a su eje, la sección es circular. La máquina que se utiliza para el torneado se denomina torno.
| En esta máquina, la pieza tiene un movimiento circular o rotatorio y la herramienta lineal. El tipo de piezas que podemos realizar combinando estos tres movimientos principales es muy variado en función del diámetro, la longitud, la complejidad de las formas a mecanizar, etc. En esta máquina, la pieza tiene un movimiento circular o rotatorio y la herramienta lineal.El tipo de piezas que podemos realizar combinando estos tres movimientos principales es muy variado en función del diámetro, la longitud, la complejidad de las formas a mecanizar, etc. |
La pieza a mecanizar irá amarrada mediante un sistema de fijación (plato de garras, pinza, plato liso, …) y tendrá movimiento rotatorio y la herramienta de corte irá fijada a un soporte o torreta y se desplazará en las dos direcciones indicadas para proceder al arranque de material.
Además el movimiento de los ejes del torno puede ser totalmente manual o semiautomático, o puede estar gobernado por un CNC.
Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir [pic 5]
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Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir provistos de diferentes accesorios. Veremos los más frecuentes.
7. Fresado
¿Qué es el fresado?
Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la pieza a trabajar. Dependerá del diseño de la máquina que lo que se desplace sea la herramienta, la mesa, o combine el desplazamiento de ambos. Dicho desplazamiento será en cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la cual va
a la mesa por el procedimiento de fijación que se elija, y el desplazamiento en estas 3 direcciones es lo que se denomina los ejes de la máquina (de ahí fresadora de 3 ejes). [pic 7]
Cuando una fresadora de control numérico dispone de cambio automático de herramientas, se llama centro de mecanizado.
Ejemplos de piezas realizadas en la fresadora:
Las fresadoras se pueden clasificar de diferentes formas: según la configuración de sus diferentes partes móviles, según su número de ejes, según la orientación del cabezal principal (donde va fijada la herramienta de corte), ....
Dependiendo de la configuración de sus partes móviles hablaríamos de fresadoras de mesa fija y columna móvil, de bancada fija y mesa móvil, fresadora puente o pórtico, etc.
Dependiendo del número de ejes, opcionalmente puede tener 4, 5 o en casos muy especiales más ejes. Normalmente los ejes adicionales son ejes rotativos.
En función de que dicho eje rote respecto al eje X, Y o Z, se denomina eje A, B o C (o bien U, V, W). [pic 8]
La foto de la derecha corresponde a una máquina de 5 ejes con mesa giratoria, aunque igualmente puede ser la mesa fija y dotar al cabezal de articulaciones para inclinarlo (rotarlo).
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