HERRAMIENTAS TICS EN LA PREVENCION DE RIESGOS

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO LUIS ARBOLEDA MARTINEZ

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS LABORABLES

HERRAMIENTAS TICS EN LA PREVENCION DE RIESGOS

TAREA: Elaborar un ensayo correspondiente a lo visto en los videos sobre inspección de seguridad, Riesgos mecánicas y riesgos higiénicos

ALUMNO: Edgar Vinicio Once Pallo

Inspecciones de seguridad.

Las inspecciones periódicas de seguridad en el lugar de trabajo son fundamentales para prevenir lesiones y enfermedades, cuyo principal objetivo es determinar los peligros mediante el estudio de las condiciones y prácticas que pueden llevarse a cabo en el lugar de trabajo.

Cuando los miembros del comité de seguridad realizan inspecciones, es importante que realicen una de las siguientes tareas, escuchen las inquietudes de los trabajadores y supervisores y recopilen opiniones de quienes están directamente involucrados en el trabajo del que usted es responsable.

Obtenga más información sobre el trabajo y las tareas. Incluso si ya sabe mucho sobre las tareas en el trabajo, es una ventaja comprobar los pasos que han seguido otros para completar el trabajo. Es posible que se sorprendan con sus hallazgos.

Identifique los peligros existentes y los posibles peligros. No se quede con personas a las que pueda ver más profundamente y descubra peligros no descubiertos.

Determine la causa raíz de estos peligros para averiguar la causa

Supervisar el control de peligros implementado, incluidas las políticas y los procedimientos de control de ingeniería de equipos de protección personal, y finalmente recomendar medidas correctivas, si sus esfuerzos no ayudan a evitar el daño causado por los peligros.

Hacer sugerencias y ponerlas en práctica para que se corrijan. Para comprobar estos conceptos. Observemos a los miembros del comité de seguridad porque han comprobado bien. Creo que estamos listos para empezar bien. Una buena práctica es empezar a caminar. Por los pasillos en busca de liberaciones. Artículos perdidos y peligros de tropiezo. Asegúrese de que la salida no esté bloqueada y marcada claramente. En este caso, la señal de salida no se enciende durante la evacuación. Luego, los miembros del equipo lo registrarán como parte de la inspección e investigación en tales casos. En las inspecciones de seguridad, los peligros eléctricos son siempre la prioridad. Esto incluye asegurarse de que el enchufe funcione correctamente. Obviamente, tiene polaridad inversa, lo que puede causar un riesgo de descarga eléctrica. Esto no se puede reparar de inmediato, por lo que el documento indicará que es necesario un seguimiento

Otro punto importante es revisar el extintor y confirmar que el extintor está visible cuando no hay obstáculos, y está en el piso en la posición designada, por lo que debe estar en la posición correcta. Este es un ejemplo de peligro que se puede resolver. Verifique el pasador de bloqueo de inmediato. Intacto, el sello de seguridad no ha sido manipulado. Confirme que el manómetro o indicador esté en la posición o rango de trabajo. Levante el extintor para asegurarse de que sigue siendo adecuado. Verificar si el extintor tiene daños físicos evidentes, corrosión, fugas o bloqueo de la boquilla. Asegúrese de que las instrucciones de funcionamiento de la placa de identificación sean legibles y estén dirigidas. Verifique la última fecha de mantenimiento profesional en la etiqueta para asegurarse de que se sigan las recomendaciones del fabricante.

Asegúrese de que se utilice la señalización adecuada para comunicar los peligros a los empleados en este caso se trata de comunicar los peligros eléctricos se recomienda que consulte el manual del fabricante para asegurarse de que la máquina se use correctamente y los empleados les realicen mantenimiento otro aspecto importante es verificar que los empleados que trabajan con la máquina estén debidamente capacitados sobre su operación y usen el equipo de protección personal adecuado

Al escribir el informe de inspección indique exactamente lo que se encontró e identifique con precisión su ubicación cuanto más detallado sea más efectivo será el informe es posible que sea beneficioso asignar un nivel de prioridad a los peligros para indicar la urgencia de la medida correctiva un ejemplo de esto sería usar un sistema como éste:

A importante.

B grave.
C leve.

Cuando asigne prioridades a los peligros la gerencia podrá identificarlos y evaluarlos y tomar decisiones con mayor rapidez después de mencionar cada peligro específica cómo repararlo y de ser posible establezca fechas límites cada uno de los miembros del equipo de inspección debe revisar el informe para comprobar si es claro preciso y exhaustivo además de abordar los peligros actuales recuerde revisar y supervisar el proceso de las recomendaciones anteriores

Riesgo mecánico

Los peligros mecánicos son un conjunto de factores físicos que tienen el potencial de producir una lesión por la acción mecánica de herramientas, piezas, materiales proyectados, máquinas en movimiento. Acorde con sus condiciones de funcionamiento diseño o estado pueden causar alguna lesión cuando: se entra en contacto con ella o al ser atrapado entre la máquina y cualquier material o su estructura fija, ser golpeado o arrastrado por la máquina en movimiento, ser golpeado por la proyección de partes de máquina o de su material de trabajo.

Para saber dónde existe un potencial delirio mecánico debes estar atento a una maquinaria o lugares donde hayan partes en movimiento de rotación traslación y oscilación, superficies calientes y zonas de trabajo donde se pueda producir la proyección de partículas y o manipulación de herramientas tanto manuales como de potencia, en conjunto se debe analizar el área o ambiente de trabajo, los equipos y herramientas los materiales y sustancias siendo estos tres factores de condición física y por último y más importante para integrar todo el proceso, la prevención de los peligros mecánicos inicia estableciendo los niveles de seguridad que debe tener la operación de maquinaria y equipos utilizando medios de protección que impiden o dificultan el acceso de los miembros de un trabajador al punto o zona de peligro, actúan como una barrera física diseñada como parte de la máquina para dar protección, éstas pueden ser fijas, regulables,  auto regulables y de distancia, los dispositivos de seguridad son medios de protección que impiden el funcionamiento de alguna parte de la máquina bajo determinadas condiciones por ejemplo un resguardo asociado a enclavamiento donde podemos tener una puerta que actúa como resguardo y una vez se realice su apertura si está asociada con un dispositivo de enclavamiento detendrá el movimiento de la máquina; entre los dispositivos de seguridad podemos encontrar barras de emergencia como el tipo hongo, dispositivo de doble comando, barrera sensible, 5 sensores de enclavamiento, cables de emergencia, dispositivos de retención mecánica que actúan como obstáculo capaz de oponerse a cualquier movimiento tal como la cavidad de algún mecanismo una vez se des energiza la máquina las guardas y dispositivos de seguridad se pueden combinar de manera conjunta o independientemente, esto lo determina el análisis de la operación como visibilidad del operario, agilidad, eficiencia de la operación y su mantenimiento, todas las herramientas, materiales de trabajo y maquinaria son potenciales peligros mecánicos. Antes de trabajar con alguno de estos elementos evalúa y controla sus peligros.

 Riesgos higiénicos.

El ser humano en sus diversas actividades diarias está expuesto a una serie de riesgos medioambientales que pueden materializarse en forma de enfermedad o accidente llegando incluso a producir la muerte, en el mundo laboral nos encontramos también con riesgos para la salud debidos a la presencia de contaminantes ambientales en numerosos puestos de trabajo, como consecuencia de una exposición repetida se pueden producir daños conocidos como enfermedades profesionales conocer y controlar los niveles existentes en el ambiente y los admisibles por el organismo humano permite que se reduzca el riesgo para la salud del trabajador, la higiene industrial es la técnica que se ocupa del estudio de las relaciones entre los contaminantes ambientales y el organismo humano con el objeto de prevenir las enfermedades profesionales, en los lugares de trabajo podemos encontrar los contaminantes químicos como son los gases vapores humos y polvo contaminantes biológicos como virus bacterias y hongos y contaminantes físicos ruido vibraciones ambiente térmico radiaciones veamos cuáles son las principales vías de entrada de los contaminantes químicos y biológicos en el organismo humano la vía respiratoria es la más importante comprende todo el sistema respiratorio es decir nariz boca laringe bronquios bronquiolos y alvéolos pulmonares los contaminantes penetran por esta vía junto con el aire que respiramos y puedan causar su efecto perjudicial en el propio sistema respiratorio o en cualquier otro órgano ya que al llegar a los alvéolos pulmonares pasan a la sangre y pueden alcanzar cualquier parte del organismo la segunda vía de entrada de contaminantes en orden de importancia es la vía térmica que comprende toda la superficie de la piel que envuelve nuestro cuerpo los contaminantes pueden penetrar en el organismo atravesando la piel y con mayor facilidad a través de posibles heridas directamente o transportados por otras sustancias los contaminantes que se ingieren con la comida o que son deglutidos con las mucosas de las vías respiratorias pasan por la boca, esófago, estómago e intestinos y desde aquí a la sangre y al resto del organismo esta es la biodigestora como vía de entrada de contaminantes al organismo es poco frecuente en situaciones normales de trabajo pero puede ser importante si no se presta atención a los hábitos higiénicos personales, para determinar hasta qué punto es posible trabajar en un ambiente sin que exista riesgo de contraer una enfermedad es preciso conocer la cantidad de contaminante existente la medida puede hacerse utilizando instrumentos que de forma directa indican la cantidad de contaminante en el aire pero es más frecuente utilizar los sistemas de toma de muestras del aire y realizar su análisis posterior, este procedimiento es de tipo personal de forma que el aire muestreado se corresponde con el que respira el trabajador, la comparación del resultado de la medición con los límites establecidos para los contaminantes teniendo en cuenta el tiempo diario de exposición indicará la necesidad de aplicar acciones preventivas para evitar los riesgos de enfermedad, para evitar los riesgos hay que mantener la cantidad de contaminante en el lugar de trabajo al nivel más bajo posible para ello se pueden implantar una o varias de las siguientes acciones sustituir las sustancias utilizadas por otras menos nocivas aislar el proceso que produce la contaminación e impedir la dispersión de los contaminantes que en el ambiente con sistemas de extracción localizada una buena ventilación es una condición obligada en cualquier local de trabajo mantener los puestos de trabajo limpios y ordenados es sin duda una condición imprescindible para lograr un ambiente de trabajo sin contaminación en los casos que estas acciones no sean suficientes para evitar los riesgos se debe recurrir a los equipos de protección individual es necesario lavarse bien las manos antes de comer no comer ni tener comida en los puestos de trabajo en algunos casos es preciso incluso cambiarse de ropa antes de ingerir alimentos pero además de las acciones de tipo técnico que acabamos de mencionar es preciso implantar siempre medidas de tipo administrativo como son realizar los trabajos siguiendo un procedimiento previamente establecido que tenga en cuenta las medidas de seguridad formar e informar a los trabajadores de los posibles riesgos y de la forma de evitarlos para que puedan actuar correctamente, el ruido es uno de los factores más molestos e irritantes para todos los habitantes de una ciudad pero hemos pensado que ocurre en el individuo que está expuesto cada día a un alto nivel de ruido en su puesto de trabajo el ruido excesivo causa en el ser humano un trauma auditivo manifestándose en forma de sordera progresiva que puede llegar a ser total, para estimar el riesgo de que con el tiempo se desarrolle una sordera se utiliza el nivel de ruido diario equivalente que tiene en cuenta la intensidad del ruido y el tiempo diario de exposición se expresa en decibelios la medición de la intensidad del ruido se puede realizar con instrumentos de medida directa o con dosímetros personales que se colocan sobre el trabajador cuanto más alto es el nivel mayor es el riesgo de daño al sistema auditivo por eso las medidas preventivas adquieren mayor importancia cuanto mayor es ese nivel a partir de 80 decibelios y es obligatorio adoptar medidas de prevención y estas medidas deben ser más estrictas si el nivel supera el valor de 90 decibelios también en los lugares de trabajo un nivel de ruido lo más bajo posible es sin duda la mejor medida preventiva para ello es fundamental un buen mantenimiento de máquinas e instalaciones la mejora de los lugares de trabajo en cuanto a la exposición al ruido se puede conseguir modificando en lo posible las máquinas y útiles de trabajo con el fin de que emitan menos ruidos aislando las máquinas ruidosas en cabinas insonorizadas separando los lugares de trabajo de las zonas ruidosas cuando no es posible técnicamente reducir el nivel sonoro se debe recurrir a la protección individual las protecciones individuales frente al ruido pueden ser auriculares o tapones los auriculares aíslan totalmente el sistema auditivo mientras que los tapones están constituidos por materiales blandos que se adaptan al conducto auditivo la disminución del tiempo diario de exposición al ruido es una medida tan efectiva como la disminución de su intensidad así la disminución del tiempo de exposición a la mitad es equivalente a una disminución de la intensidad del ruido de 3 decibelios la formación e información de los trabajadores sobre los riesgos y la forma de evitarlos son elementos preventivos de la mayor importancia, prácticamente todas las máquinas y herramientas productoras de ruido generan vibraciones que pueden causar trastornos neurológicos vasculares y daños en huesos y articulaciones también se producen vibraciones por el mal estado de las máquinas y herramientas debidos a holguras y desgaste de cojinetes las vibraciones pueden afectar al trabajador de forma global cuando todo el cuerpo está expuesto o de forma localizada al manejar una determinada herramienta, para evaluar la posible peligrosidad de las vibraciones es necesario conocer tanto su nivel de aceleración como las frecuencias predominantes los equipos diseñados para evaluar la exposición a vibraciones deben ser utilizados por personal especializado en su manejo, para evitar o reducir los riesgos que generan las vibraciones se deben tomar medidas que disminuyan la aceleración transmitida o bien disminuir el tiempo de exposición utilizando siempre que sea posible guantes y empuñaduras anti vibratorios la modificación de la masa y la rigidez de la estructura evita vibraciones en la fuente en el caso de instalaciones fijas se colocarán elementos aislantes y elásticos entre la fuente y el resto de la estructura los trabajadores deberán en todo momento tener conocimiento de los riesgos que genera el uso de las máquinas y herramientas vibra tiles a través de una adecuada formación e información descartando al personal con patología laboral la asociada, el exceso de calor constituye otro de los riesgos higiénicos importantes el organismo humano produce continuamente calor y lo pierde mediante el intercambio con el medio ambiente para mantener la temperatura interna constante en condiciones ambientales extremas existe el peligro de aparición del golpe de calor debido a un aumento incontrolado de la temperatura corporal de estas situaciones se producen cuando la temperatura la humedad y la energía radiante del medio ambiente impiden la eliminación del calor generado en nuestro cuerpo por una actividad muscular intensa el estrés térmico ocasionan deshidratación es trastornos cardíacos y circulatorios que pueden llevar a la pérdida de conocimiento e incluso a la muerte por golpe de calor para evaluar el riesgo de estrés térmico se miden la temperatura la humedad y la radiación térmica del ambiente teniendo en cuenta la actividad del trabajador y la duración de la exposición el apantallamiento es la mejor defensa contra la radiación puede lograrse el mismo efecto disponiendo los puestos de trabajo en lugares alejados de los focos de calor y climatizados para trabajos que deban realizarse en condiciones extremas se utilizan protecciones individuales que pueden ser trajes o pantallas anti radiación algunos trajes especiales llevan incorporados sistemas de acondicionamiento de aire logrando así una temperatura aceptable para el individuo que lo utiliza el procedimiento de trabajo en condiciones térmicas extremas tendrá en cuenta los periodos de descanso necesarios para que el organismo recupere el nivel térmico normal asimismo con una buena ventilación o climatización se consigue controlar la humedad y temperatura del aire para evitar las deshidrataciones se debe facilitar que los trabajadores puedan beber agua con las debidas garantías de salubridad debiendo además recibir información acerca de los peligros inherentes a sus tareas y la forma de evitarlos mediante una adecuada formación las radiaciones son energías electromagnéticas que se caracterizan por su frecuencia y longitud de onda tienen aplicación en diversas tareas y sectores hornos procesos de corte soldadura esterilización y medicina nuclear entre otras se dividen atendiendo a su forma de interacción con la materia en ionizantes y no ionizantes pudiendo producir distintos efectos en el organismo tales como quemaduras y destrucción celular e incluso a largo plazo cáncer habrá que extremar las precauciones para evitar posibles fugas a través de puertas juntas y rejillas y se realizarán periódicamente mediciones en las zonas circundantes con el fin de controlar la posible radiación accidental manteniéndola por debajo de los límites permitidos para exposiciones continuas de 8 horas para evitar el acceso de forma accidental a zonas con riesgo evidente se pueden colocar pantallas de vidrio con componentes metálicos dado que la densidad de potencia decrece con la distancia una buena medida preventiva es alejar al trabajador de la zona de emisión una adecuada formación de los trabajadores contribuye a evitar los riesgos innecesarios, el objetivo de la higiene industrial es prevenir las enfermedades profesionales mediante el control de la exposición a contaminantes químicos físicos o biológicos para ello debemos efectuar el análisis de las condiciones de trabajo y de los contaminantes presentes seguido de una evaluación que nos permita conocer los riesgos higiénicos y poder evitarlos la evaluación periódica también es necesaria para tener la seguridad de que la exposición se mantiene a niveles aceptables medidas preventivas tales como la realización de reconocimientos médicos previos y periódicos la eliminación de los contaminantes del ambiente su aislamiento la protección colectiva e individual y una adecuada formación e información siempre tienen como objetivo mejorar las condiciones laborales para que nuestra salud no sea dañada a causa del trabajo que realizamos.

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