HERRAMIENTAS TICS EN LA PREVENCION DE RIESGOS

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO LUIS ARBOLEDA MARTINEZ

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS LABORABLES

HERRAMIENTAS TICS EN LA PREVENCION DE RIESGOS

TAREA: Elaborar un ensayo correspondiente a lo visto en los videos sobre inspección de seguridad, Riesgos mecánicas y riesgos higiénicos

ALUMNO: Edgar Vinicio Once Pallo

Inspecciones de seguridad.

Las inspecciones periódicas de seguridad en el lugar de trabajo son fundamentales para prevenir lesiones y enfermedades, cuyo principal objetivo es determinar los peligros mediante el estudio de las condiciones y prácticas que pueden llevarse a cabo en el lugar de trabajo.

Cuando los miembros del comité de seguridad realizan inspecciones, es importante que realicen una de las siguientes tareas, escuchen las inquietudes de los trabajadores y supervisores y recopilen opiniones de quienes están directamente involucrados en el trabajo del que usted es responsable.

Obtenga más información sobre el trabajo y las tareas. Incluso si ya sabe mucho sobre las tareas en el trabajo, es una ventaja comprobar los pasos que han seguido otros para completar el trabajo. Es posible que se sorprendan con sus hallazgos.

Identifique los peligros existentes y los posibles peligros. No se quede con personas a las que pueda ver más profundamente y descubra peligros no descubiertos.

Determine la causa raíz de estos peligros para averiguar la causa

Supervisar el control de peligros implementado, incluidas las políticas y los procedimientos de control de ingeniería de equipos de protección personal, y finalmente recomendar medidas correctivas, si sus esfuerzos no ayudan a evitar el daño causado por los peligros.

Hacer sugerencias y ponerlas en práctica para que se corrijan. Para comprobar estos conceptos. Observemos a los miembros del comité de seguridad porque han comprobado bien. Creo que estamos listos para empezar bien. Una buena práctica es empezar a caminar. Por los pasillos en busca de liberaciones. Artículos perdidos y peligros de tropiezo. Asegúrese de que la salida no esté bloqueada y marcada claramente. En este caso, la señal de salida no se enciende durante la evacuación. Luego, los miembros del equipo lo registrarán como parte de la inspección e investigación en tales casos. En las inspecciones de seguridad, los peligros eléctricos son siempre la prioridad. Esto incluye asegurarse de que el enchufe funcione correctamente. Obviamente, tiene polaridad inversa, lo que puede causar un riesgo de descarga eléctrica. Esto no se puede reparar de inmediato, por lo que el documento indicará que es necesario un seguimiento

Otro punto importante es revisar el extintor y confirmar que el extintor está visible cuando no hay obstáculos, y está en el piso en la posición designada, por lo que debe estar en la posición correcta. Este es un ejemplo de peligro que se puede resolver. Verifique el pasador de bloqueo de inmediato. Intacto, el sello de seguridad no ha sido manipulado. Confirme que el manómetro o indicador esté en la posición o rango de trabajo. Levante el extintor para asegurarse de que sigue siendo adecuado. Verificar si el extintor tiene daños físicos evidentes, corrosión, fugas o bloqueo de la boquilla. Asegúrese de que las instrucciones de funcionamiento de la placa de identificación sean legibles y estén dirigidas. Verifique la última fecha de mantenimiento profesional en la etiqueta para asegurarse de que se sigan las recomendaciones del fabricante.

Asegúrese de que se utilice la señalización adecuada para comunicar los peligros a los empleados en este caso se trata de comunicar los peligros eléctricos se recomienda que consulte el manual del fabricante para asegurarse de que la máquina se use correctamente y los empleados les realicen mantenimiento otro aspecto importante es verificar que los empleados que trabajan con la máquina estén debidamente capacitados sobre su operación y usen el equipo de protección personal adecuado

Al escribir el informe de inspección indique exactamente lo que se encontró e identifique con precisión su ubicación cuanto más detallado sea más efectivo será el informe es posible que sea beneficioso asignar un nivel de prioridad a los peligros para indicar la urgencia de la medida correctiva un ejemplo de esto sería usar un sistema como éste:

A importante.

B grave.
C leve.

Cuando asigne prioridades a los peligros la gerencia podrá identificarlos y evaluarlos y tomar decisiones con mayor rapidez después de mencionar cada peligro específica cómo repararlo y de ser posible establezca fechas límites cada uno de los miembros del equipo de inspección debe revisar el informe para comprobar si es claro preciso y exhaustivo además de abordar los peligros actuales recuerde revisar y supervisar el proceso de las recomendaciones anteriores

Riesgo mecánico

Los peligros mecánicos son un conjunto de factores físicos que tienen el potencial de producir una lesión por la acción mecánica de herramientas, piezas, materiales proyectados, máquinas en movimiento. Acorde con sus condiciones de funcionamiento diseño o estado pueden causar alguna lesión cuando: se entra en contacto con ella o al ser atrapado entre la máquina y cualquier material o su estructura fija, ser golpeado o arrastrado por la máquina en movimiento, ser golpeado por la proyección de partes de máquina o de su material de trabajo.

Para saber dónde existe un potencial delirio mecánico debes estar atento a una maquinaria o lugares donde hayan partes en movimiento de rotación traslación y oscilación, superficies calientes y zonas de trabajo donde se pueda producir la proyección de partículas y o manipulación de herramientas tanto manuales como de potencia, en conjunto se debe analizar el área o ambiente de trabajo, los equipos y herramientas los materiales y sustancias siendo estos tres factores de condición física y por último y más importante para integrar todo el proceso, la prevención de los peligros mecánicos inicia estableciendo los niveles de seguridad que debe tener la operación de maquinaria y equipos utilizando medios de protección que impiden o dificultan el acceso de los miembros de un trabajador al punto o zona de peligro, actúan como una barrera física diseñada como parte de la máquina para dar protección, éstas pueden ser fijas, regulables,  auto regulables y de distancia, los dispositivos de seguridad son medios de protección que impiden el funcionamiento de alguna parte de la máquina bajo determinadas condiciones por ejemplo un resguardo asociado a enclavamiento donde podemos tener una puerta que actúa como resguardo y una vez se realice su apertura si está asociada con un dispositivo de enclavamiento detendrá el movimiento de la máquina; entre los dispositivos de seguridad podemos encontrar barras de emergencia como el tipo hongo, dispositivo de doble comando, barrera sensible, 5 sensores de enclavamiento, cables de emergencia, dispositivos de retención mecánica que actúan como obstáculo capaz de oponerse a cualquier movimiento tal como la cavidad de algún mecanismo una vez se des energiza la máquina las guardas y dispositivos de seguridad se pueden combinar de manera conjunta o independientemente, esto lo determina el análisis de la operación como visibilidad del operario, agilidad, eficiencia de la operación y su mantenimiento, todas las herramientas, materiales de trabajo y maquinaria son potenciales peligros mecánicos. Antes de trabajar con alguno de estos elementos evalúa y controla sus peligros.

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