Hormigones Especiales

PROYECTO DE REPARACION DE UN MURO SOMETIDO A LA ABRASION DE ESCORIA DE ALTOS HORNOS Y A LA HUMEDAD

INTRODUCCION

En el campo de la ingeniería civil día tras día el ingeniero se enfrenta con diversos inconvenientes estructurales, en los cuales se debe de discernir el problema desde sus raíces para conseguir la solución más eficaz posible. Este caso no es la excepción, por lo cual, a continuación se desarrollará el proceso a considerar en la reparación de un muro que se encuentra sometido a la abrasión de escoria de alto horno y a la humedad. En este informe se desarrollará el proceso a seguir en dicha reparación para obtener la solución más pertinente.

PRANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Un camión que trae materia de alto horno desde un lugar x, lo traslada hacia un depósito para que luego esta materia sea reutilizada, las escoria son vaciada desde el camión hacia un muro con pendiente de aproximadamente de 45 grado, estas escoria enfriada con agua debido a la gran temperatura con que la llega.

El muro donde se deposita las escoria sufre deterioro a lo largo del tiempo, bebido a la abrasión de las escoria, a las altas temperatura y a las aguas que posteriormente se le rocía. Entrando el muro a un proceso de calentamiento y enfriamiento. Se desea reparar el muro de una manera tal que garantice un tiempo un tiempo bien prolongado para volverse a reparar. Dicha reparación no tiene límite de coste.

Para realizar esta reparación se debe de agotar varias fases tal y como la nombraremos a continuación:

1- Evaluación del estado de la estructura

2- Identificación de las causas del deterioro

3- Definición de los objetivos de reparación y protección

4- Selección de los métodos

5- Definición de las propiedades de productos y sistemas

6- Especificaciones de las condiciones de mantenimiento

PROCESO DE REPARACION

Se demolerá todo el hormigón dañado, hasta una profundidad donde se encuentre el hormigón sano, en caso de que la armadura este corroída se deberá descubrir del hormigón que la rodea, esto se hará utilizando un método manual con un percutor o por método mecánico utilizando chorro de arena/ chorro de agua a alta presión/ chorro de arena en húmedo, el tipo de método a implementar dependerá del volumen dañado de hormigón.

Las armaduras se deberán de limpiar hasta que queden libre de toda impureza, para esto, se limpiara con un cepillo de alambre, aplicando chorro de arena para eliminar el óxido. Y posteriormente soplar aire a presión para la limpieza de arena y polvo, para proteger la armadura de la posible humedad futura se deberá imprimarla con cementosas modificadas con polímeros o epoxi-cemento con una capa de aproximadamente 0.1mm a 5mm de acuerdo a la norma EN-1504 y EN-1504:2.

Luego de este proceso se deberá preparar un hormigón que se aplicará en toda las partes donde se hizo la extracción del hormigón dañado, este hormigón tienes que tener ciertas característica para que tenga un periodo de durabilidad largo cuando se someta a los ambientes antes mencionados. Además la trabajabilidad se conseguirá con los superplastificante, y debe de tener un curado igual al de los hormigones convencionales que es de cuatro días, se deberá de vibrar superficialmente para conseguir buena redistribución de las fibras.

Luego de investigar a fondo el problema, se recomienda utilizar hormigón con fibra de acero inoxidable (HRFA); las fibra de acero inoxidable poseen gran resistencias a las altas temperatura, al impacto, fatiga y evitan las fuertes corrosiones que se producen en atmosfera muy agresivas como las que suelen existir en los hornos. Es conveniente destaca que el hormigón con fibra de acero inoxidable es usado en revestimiento de refractario para hornos metalúrgicos entre otros estados de exposición agresivo.

Otras de las razones por la que se escogió hormigón con fibras de acero inoxidables son debido a que poseen

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