IDENTIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS.

IDENTIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS.

Pulpeadora:

Función: Es separar en forma continua la pulpa del material fibroso, cascaras y pepas de diferentes tipos de frutas y hortalizas, para su posterior procesamiento de productos alimenticios.

Descripción: Es una maquina horizontal de acero inoxidable, de funcionamiento sencillo y mantenimiento mecánico casi innecesario.

Aplicación: Está ligada a una especie de brazos que pueden ser paletas de acero inoxidable, brochas y cepillos de nylon que giran a gran velocidad para facilitar la roptura de la fruta. Es recomendado y utilizado para la elaboración de: jugos, néctares, pastas, mermeladas, compotas, jaleas etc.

Evaporizador:

Función: Es la transferencia de calor en la cual se vaporiza un líquido volátil para eliminar el calor de un espacio o de un producto resfrigerado.

Descripción: Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración, como neveras, equipos de aire acondicionado y cámaras frigoríficas.

Su diseño, tamaño o capital depende de la aplicación y la carga térmica de cada uso.

Aplicación: Es usado como operación urinaria y como método de la conservación de los productos alimenticios como jugos, néctares, pastas mermeladas, compotas jaleas etc.

Marmita con Chaqueta de Vapor:

Función: Su función es realizar diferentes procesos en los que se involucren transferencia de calor de forma indirecta, además también se pueden realizar procesos de pasteurización lentas y procesos de cocción de alimentos entre otros.

Descripción: Una marmita en una olla de metal cubierta con una tapa que queda totalmente ajustada.

Aplicación: Se utiliza generalmente a nivel industrial para procesar alimentos nutritivos tales como: la mermelada, jalea, chocolate, dulces, confite, salsas, carnes, bocaditos, etc.

Atomizador o Pulverizador:

Función: Su función es el secado de disoluciones y suspensiones.

Descripción:

La máquina permite que la que el producto entre nebulizado en una cámara de secado en la cual hace contacto íntimo con una corriente de aire caliente, que permite una desecación muy rápida y la obtención de un peso seco.

Aplicación: Se usa para el secado de productos líquidos y papillas.

Como: sopas instantánea, almidones, crema de helados, crema de queso, leche en polvo, extracto de chicha morada deshidratada.

Secador de Bandejas:

Función: Es preparar pequeñas cantidades de agua u otro liquido de un material sólido, con el fin de reducir el contenido liquido residual hasta un valor aceptable bajo.

Descripción: Está formado por una cámara metálica rectangular, que contiene unos soportes móviles sobre los que se apoyan los batidores. Cada bastidor lleva un cierto número de bandejas poco profundas, montadas unas sobre otras con la separación conveniente que se cargan con el material a secar.

Aplicación: Se usan generalmente para la deshidratación de productos agrícolas tales como las espinacas, ajo, perejil, guisantes, champiñones, cebollas etc.

Molino Coloidal:

Función: Su función principal es la de triturar,moler y/o refinar los componentes de la mezcla húmeda, logrando como resultado.

MOLEDORA DE CARNE INDUSTRIAL (250 Kg/hora)

1. DEASCRIPCION: es de acero inoxidable lo cual hace del molido, un molido de calidad; además tiene un moto-reductor refrigerado por aceite para obtener mayores horas de trabajo. El cabezote se fabrica en acero inoxidable, debidamente mecanizado, las cuchillas de corte son tratadas térmicamente. La tolva de alimentación se fabrica en aluminio anodizado.

2. Partes de un molino para carnes y grasa Caja, tolva, cabezote, disco, cuchilla, sinfín y tapa del cabezote en Acero Inoxidable.

3. APLICACIÓN: En el molido de trozos de carne para la elaboración de hamburguesas y otro embutidos

4. Funcionamiento de un molino para carnes:

Un molino para carnes consta de una tolva o embudo que conduce la materia prima mediante un tornillo sin fin hacia una serie de discos y cuchillas que permiten la obtención de granos de carne y grasas de diversos diámetros, dependiendo del producto por elaborar. Su sistema de transmisión se efectúa por medio de piñones helicoidales, templados, rectificados y bañados en aceite, permitiendo que su operación sea silenciosa y de alta duración.

CARACTERISTICAS TECNICAS

Fabricación Acero Inoxidable

Cuchillas Acero al carbón

Discos Acero al carbón con orificios de 5.5mm / 8.0mm

Velocidad de molido 190 rpm

Motor 800 W o mas

Voltaje 220 V 50 Hz

Productividad 250 Kilogramos por /hora

Dimensiones 435x270x445 mm

Peso 34.00 Kg

Cutter.

Funcionamiento de un cutter

Este equipo está constituido básicamente por un platón que gira horizontalmente y por un eje que hace girar cuchillas en forma vertical.

Descripción: Recipiente de acero inoxidable, tapa de aluminio y con seguridada de enclavamiento mecánico y eléctrico. Cuchillas de acero inoxidable. Las piezas que entran en contacto con los alimentos, pueden quitarse fácilmente para su limpieza. Ideal para uso en cocinas profesionales, carnicerías entre otros. La profundidad de corte es fácil y precisamente ajustada a través de una tuerca controlada por el pulgar.

Aplicación:

Molienda fina y mezcla de carne con otros ingredientes para la elaboración de embutidos.

Puesta en marcha:

Auto clave:

Descripción :. Es un sistema cerrado donde se forma vapor de agua que se somete a una presión elevada, una atmósfera, lo que hace que el agua alcance una temperatura de 121ºC causando la desnaturalización de enzimas lo que conlleva a la muerte de los microorganismos y la destrucción de las esporas. Habitualmente, se esteriliza a 121ºC durante 20 minutos.

APLICACIÓN: En la esterilización de productos alimentarios de microorganismos.

FUNCIONAMIENTO:

_ El proceso completo de esterilización en un autoclave se compone de diferentes fases:

1. Fase de purgado: A medida que la resistencia calienta el agua del fondo del calderín, se va produciendo vapor que desplaza el aire, haciéndolo salir por la válvula de purgado que está abierta. Esta fase termina cuando se alcanza la temperatura de esterilización.

2. Fase de esterilización: Una vez cerrada la válvula de purgado y alcanzada la temperatura de esterilización previamente seleccionada se inicia el proceso de esterilización.

3. Fase de descarga: Terminado el proceso de esterilización, deja de funcionar la resistencia calefactora, con lo que deja de producirse vapor y la presión y temperatura del calderín empieza a bajar poco a poco.

LIOFILIZADOR

APLICACIONES

La liofilización es un método de conservación de productos, ideal para preservar las características de principios activos (proteínas, enzimas), microorganismos, productos químicos y naturales, etc.,

FUNCIONAMIENTO:

El equipo dispone de cámara de congelación y secado, por lo que el proceso de liofilización se realiza de forma totalmente automática, una vez introducido el producto en la cámara.

Descripción:

Equipo esta formado por cámara de placas a fluido térmico y condensador de vapores cilíndrico. Puerta de cámara y condensador de metacrilato transparente. Compresor frigorífico refrigerado por agua y bomba de vacío ubicados en el interior de la unidad, formada por un mueble de acero, lacado y secado al horno. Control y supervisión por PLC y pantalla para monotorizar eel proceso.

_Rango Temperatura (congelacion) -60 a +80 ºC

_Capacidad del condensador 30-40 kg

_Número de Compresores 2 en serie Superficie Útil 0,46-1,03 m

Embutidora

Descripción:

Construida totalmente en acero inoxidable calidad AISI 304. Boquilla de salida centrada con ajuste rápido. El accionamiento de la misma se lleva a cabo por medio de un pedalera. El control de la presión de embutido es de regulación hidráulica. Pistón desmontable, construido en material plástico sanitario. Cuerpo totalmente alisado y rectificado. Tapa deslizante montada sobre rodamientos, de cierre rápido. Chasis cerrado para alojar el equipo hidráulico compuesto por depósito de aceite, motor eléctrico de 1.5 hp, bomba hidráulica a paletas, válvula de cuatro vías, válvula reguladora de caudal, válvula reguladora de presión y cilindro hidráulico doble efecto.

Aplicación: producción de embutidos

Función:

El vacío se realiza durante todo el proceso de carga a través de los pistones, lo que nos permite extraer en alto grado el aire de la masa.

Con la gran dimensión de los cilindros y de los conductos conseguimos:

 Trato delicado de la masa (evitando el embarre).

 Admisión de grandes trozos.

 No calentar la pasta.

 La dimensión de la boca de salida nos permite poner embudos de hasta 73mm de diámetro, pudiendo así embutir grandes trozos de músculo.

Con nuestro sistema de desmontaje de la máquina, podemos acceder a todos los lugares y rincones por donde pasa la masa, consiguiendo una limpieza rápida y eficaz, lo que le dará una mayor durabilidad a la máquina. El alimentador y la corona, se desmontan fácilmente para dejar paso

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