INFORME PROCESOS INDUSTRIALES

  TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO[pic 1][pic 2]

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CANCUN

INSTRUMENTACION

INFORME PROCESOS INDUSTRIALES

ISLAS OLGUIN ALFONSO

INSTRUMENTACION

6° SEMESTRE

INGENIERIA MECATRONICA

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INDICE

INTRODUCCION:        3

INFORME DEL PROCESO DE FABRICACION DE TORNILLOS        4

INFORME DEL PROCESO DE FABRICACION DE ALAMBRE DE ACERO        5

INFORME DEL PROCESO DE FABRICACION DE CADENAS        5

INFORME DEL PROCESO DE FABRICACION DE CUADERNOS        6

INFORME DEL PROCESO DEL PETROLEO Y EL GAS        6

INFORME DEL PROCESO DE FABRICACION DE HORMIGON        8

INFORME DEL PROCESO DE FABRICACION DE CELULARES        9

INFORME DEL PROCESO DE FABRICACION DE LA BOMBLLA ELECTRICA        10

INFORME DE LA FABRICACION DE EL ACERO        11

INFORME SOBRE EL PROCESO DE EL CONTROL DEL TRÁFICO        12

CONCLUSION        13

BIBLIOGRAFIA        14

INTRODUCCION:

Los procesos Industriales son la forma de transformar la materia prima que hallamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida con mayor comodidad.

Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se están haciendo cada vez más complejos, de ahí nace la importancia de conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos por ese motivo es importante que como alumno tenga un conocimiento básico sobre la realización de tales procesos

INFORME DEL PROCESO DE FABRICACION DE TORNILLOS

Para ingresar al área de fabricación de tornillos es necesario colocarse el equipo de seguridad que es

• Cubre orejas
• Botas de seguridad
• Chaleco
• Caco

El acero está clasificado en diversos colores (azul, rojo amarillo) el cual depende de la concentración de carbono que contengan. Ejemplo el Azul es del tipo 4140 con Alto carbono

Área de corte

El área de corte es donde se cortan las barras de acero, dependiendo del grosor de la barra depende la máquina que se utiliza:

• Troquel: Donde se cortan barras de a 1 pulgada de grosor[pic 4]
• Máquina de cierra cinta: Donde se cortan barras de  a 2 pulgadas de grosor, para lubricar la máquina y evitar que se caliente se utiliza agua[pic 5]

Las barras se cortan a la medida de 8 0 16 pulgadas dependiendo del tornillo que se quiera fabricar, una vez tengan la medida indicada pasan por el área de despunte

Área de Despunte

En esta área simplemente se le quitan las imperfecciones o filos a las barras para que puedan pasar por el área de forja

Área de forja

En esta área el acero es calentado a temperaturas de 800 a 900 °c  para que el acero pueda moldearse fácilmente y se pueda realizar el estampado (forma hexagonal de la cabeza del tornillo) mediante una prensa con 100 Toneladas de fuerza

Área de limpieza

Aquí se limpia el tornillo del exceso de material alrededor de las caras después de pasar por el are de forja

Área de cuerda

El  tornillo se monta a un torno y se hace pasar por medio de unos peines tangenciales que le dan la forma dependiendo del tipo de cuerda. Se utiliza aceite para lubricar y preservar el filo de los peines y cuchillas

El tornillo posteriormente pasa por unos rodillos roladores para quitar imperfecciones provocadas después de pasar por el área de cuerda, en esta área el acabado queda perfecto

Final mente pasa por el área de control de calidad donde se verifica que cumpla con todos los parámetros establecidos (Longitud, Diámetro, Tamaño de la cabeza, etc.)

INFORME DEL PROCESO DE FABRICACION DE ALAMBRE DE ACERO

Área de decapado

En esta área se limpia el alambrón para que este pueda ser estirado. Primero se sumerge en ácido sulfúrico con agua de 10 a 5 minutos para quitarle la corrosión y posteriormente se enjuaga con agua para quitar el exceso de ácido, después se sumerge en una tina con bórax para recubrirlo contra la oxidación. Este procedimiento es muy importante porque se puede rayar la zona superficial del material

Área de estiramiento

En esta área primero el alambre pasa por unas máquinas para que obtenga el diámetro deseado, después los rollos de alambre se meten a un horno donde son calentados a temperaturas de 720°c durante 8 horas

El proceso de alambre de bajo carbón es similar, este se utiliza para amarrar cartón y debe de ser muy delgado y manejable

INFORME DEL PROCESO DE FABRICACION DE CADENAS

En este proceso se utilizan rollos de alambre que pesan 500 kilogramos, el grosor depende del alambre pedido puede ser de 1/4, 1/8, 5/16, etc.

Primero el rollo pasa por una máquina que se ajusta dependiendo el tamaño de la cadena, la maquina va ensamblando los moldes para formar la cadena, después pasa por un área de soldadura eléctrica automática que suelda las uniones para mejorar su resistencia. Después pasa por el área de tensado para verificar su resistencia y posteriormente a su distribución

INFORME DEL PROCESO DE FABRICACION DE CUADERNOS

El origen del cuaderno fue en la antigüedad miles de años atrás cuando se usaban hojas de papiro para documentar la información. Después una versión moderna fue inventada por un librero Australiano quien pego hojas de papel cortadas a la mitad en un pedazo de lámina de cartón. Hoy en día es la principal herramienta y útil escolar de los estudiantes, pintores, etc.

A continuación conoceremos su proceso de  fabricación  en una de las fábricas más importantes de Chile que se le conoce como LIBESA.

Área grafica

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