Impresión 3D

ANGIE CASTAÑEDA

JHON ELKINSON DELGADO GOMEZ

DEIVID ANDRES ORDUÑA GARCIA

IMPRESIÓN 3D

La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, tiene sus raíces en la década de 1980. A lo largo de los años, ha evolucionado desde un concepto teórico hasta una tecnología ampliamente utilizada en diversas industrias. Aquí hay una breve cronología:

Década de 1980: El concepto de impresión 3D comenzó a tomar forma con la invención de la estereolitografía (SLA) por parte de Charles W. Hull en 1983. Esta técnica permitía la creación de objetos tridimensionales a partir de resina líquida endurecida por un láser.

Década de 1990: Se introdujeron otras tecnologías de impresión 3D, como la modelado por deposición fundida (FDM), desarrollada por Scott Crump en 1988, que se convirtió en una de las más populares y accesibles.

Años 2000: La impresión 3D comenzó a utilizarse en la fabricación de prototipos y piezas de producción en industrias como la aeroespacial y la automotriz. La caída de los costos y la accesibilidad de las impresoras 3D permitieron una mayor adopción en todo el mundo.

Década de 2010: Se produjo un auge en la impresión 3D con una mayor inversión en investigación y desarrollo. Las aplicaciones se expandieron a campos como la medicina, la arquitectura, la moda y la alimentación.

Ramas de la Impresión 3D:

Impresión 3D de Metales: Esta rama utiliza tecnologías como la sinterización selectiva por láser (SLS) y la deposición de metal fundido (FDM) para crear objetos de metal. Es esencial en la fabricación aeroespacial y médica debido a su resistencia y precisión.

Bioprinting: Se enfoca en la impresión de tejidos y órganos utilizando células vivas y biomateriales. Los investigadores buscan desarrollar órganos artificiales para trasplantes y probar medicamentos en tejidos humanos.

Impresión 3D de Alimentos: Permite la personalización de alimentos y la creación de diseños decorativos con ingredientes comestibles. Se utiliza en la gastronomía de alta gama y la nutrición personalizada.

Impresión 3D de Construcción: Grandes impresoras 3D construyen edificios y estructuras de manera eficiente y sostenible. Esta tecnología tiene el potencial de revolucionar la industria de la construcción.

Impresión 3D en la Moda y el Diseño: Se utiliza para crear prendas de vestir, accesorios y calzado personalizados. Los diseñadores pueden experimentar con formas y texturas únicas.

Impresión 3D en la Medicina: Además del bioprinting, se utiliza para fabricar prótesis personalizadas, implantes médicos y modelos anatómicos para la planificación de cirugías.

Impresión 3D en la Industria Automotriz: Se emplea para fabricar piezas de automóviles de manera más rápida y económica, reduciendo los costos de producción y mejorando la eficiencia.

Impresión 3D en la Educación: Se utiliza en instituciones educativas para enseñar conceptos de diseño y fabricación digital. Ayuda a los estudiantes a desarrollar habilidades técnicas y creativas.

Historia de la Sinterización Selectiva por Láser (SLS):

La Sinterización Selectiva por Láser (SLS) es una técnica de fabricación aditiva que se ha desarrollado significativamente desde su concepción en la década de 1980. Aquí hay una visión general de su evolución histórica:

Década de 1980: La tecnología SLS fue pionera en la Universidad de Texas en Austin por el Dr. Carl Deckard y el Dr. Joe Beaman. Deckard obtuvo una patente en 1989 por su método "Sintering of Powder by Laser" (Sinterización de Polvo por Láser). Esta tecnología permitía la creación de objetos tridimensionales a partir de polvos termoplásticos utilizando un láser para fusionar selectivamente las partículas de polvo.

Década de 1990: Durante esta década, la SLS comenzó a ser comercializada y utilizada en aplicaciones industriales. Empresas como DTM Corporation (que más tarde fue adquirida por 3D Systems) desempeñaron un papel fundamental en la popularización de esta tecnología. En este período, la SLS se centró en la fabricación de prototipos y piezas funcionales.

Década de 2000: La SLS continuó desarrollándose y mejorándose. Su capacidad para trabajar con una amplia variedad de materiales, incluyendo polímeros, metales y cerámica, la convirtió en una tecnología versátil para la fabricación aditiva. Se amplió su uso en la producción de componentes finales en industrias como la aeroespacial y la automotriz debido a su capacidad para producir piezas resistentes y precisas.

Década de 2010 y más allá: La SLS ha seguido evolucionando y diversificándose en diversas áreas de aplicación. Se ha vuelto prominente en la fabricación aditiva de metales, permitiendo la producción de componentes metálicos de alta calidad para la industria aeroespacial y médica. Además, ha encontrado aplicaciones en la creación de implantes médicos personalizados, moldes de fundición y objetos de diseño, lo que demuestra su versatilidad.

Ramas de la Sinterización Selectiva por Láser (SLS):

SLS de Polímeros: Esta es la aplicación más común de la SLS y se utiliza en la fabricación de prototipos, piezas funcionales y productos finales en una variedad de industrias, incluyendo la automotriz, la aeroespacial y la médica. Los polímeros termoplásticos se utilizan para crear objetos precisos y resistentes.

SLS de Metales: La SLS de metales ha revolucionado la producción de componentes metálicos de alta calidad. Se utiliza en la industria aeroespacial, automotriz y médica para producir piezas resistentes y precisas, como componentes de motores y dispositivos médicos.

SLS de Cerámica: Esta rama de la SLS se utiliza para fabricar piezas cerámicas y componentes de alta temperatura, que encuentran aplicación en la industria automotriz y en dispositivos de microfluidos y sensores.

SLS de Vidrio: Aunque menos común, la SLS de vidrio se utiliza en la creación de objetos de vidrio personalizados, especialmente en la fabricación de productos de arte y diseño de alta calidad.

...