Informe Tecnico Inspeccion Visual

Justificación

Daré a conocer los procesos de inspección visual que se utilizan en la empresa que preste el servicio aclarando que no es el proceso completo en si debido a políticas de mi empresa por fines de propiedad intelectual de tal manera que no se puede aportar más, mi proyecto tiene como finalidad dar a conocer superficial mente la empresa o simplemente conocer los usos y aplicaciones donde se puede enfocar la inspección visual como primer recurso y la primer prueba no destructiva empleada en la historia, también a tratar sobre la importancia del control de rechazo no solo en la fundición si no en todo tipo de empresa manufacturera y la importancia de la calidad desde donde se origina (hasta en la recepción de materias primas y la salida del material).

Introducción

Con este informe técnico daré a conocer algunos de los métodos que se utilizan en Fimex para la inspección visual de bronce como la proceso de control de calidad en la limpieza de estos, el control en las piezas vaciadas y la liberación de materias primas para adquirir materiales de calidad y de igual forma otorgar productos de calidad a los clientes de Fimex.

Metodología

Fimex S.A. de C.V.

1.1 Diagrama de flujo del proceso de fundición de bronce

2.1Inspeccion visual de la colada de fundición de bronce.

a) Introducción a la inspección visual.

2.1.1 Proceso de inspección de la colada de fundición y toma de la muestra.

2.1.2 Reporte y aviso a los encargados de fundición los defectos de fundición

3.1 Auditoria de limpieza bronce

a) Esmerilado

b) Pulido con rotosfera

3.1.1 Muestreo y revisión de las piezas

3.1.2 Registro, llenado del reporte y aviso al líder del equipo de limpieza.

4.1Método para liberación de scrap.

4.1.2 Conteo de scrap y registro en el sistema.

5.1Liberación de materias primas

5.1.1 Análisis de bentonitas

5.1.2 Bentonita cálcica

a) Descripción

5.1.3 Bentonita sódica

a) descripcion

5.1.4 Análisis de carbón marino americano

a) Carbón marino

5.1.5 liberación de materia prima y registro de inspección

a) Liberación

b) Registro

Diagrama de flujo del proceso de fundición de bronce

2.1 Inspección visual de la colada de bronce

Este proceso se verifica con el fin de inspeccionar el material que se está vaciando prácticamente es material recién vaciado de esta forma si hay alguna seria de defectos consecutivos se puede informar al supervisor de fundición para que solucione el problema y se pueda mejorar la calidad de las piezas vaciadas también con este proceso se verifica si hay algún problema en los moldes que se está vaciando o la maquina moldeadora de esta forma se tiene un control directo en las piezas por cualquier problema que se pueda originar si las piezas tienen falta de llenado o algún defecto de fundición que se presente para detenerlo en caso de dicho problema inclusive si la colada se esta vaciando con temperatura fuera de especificación se tiene que detener para el control de dicho proceso.

Proceso en la línea de quebrado para la recepción de la muestra.

a) introducción a la inspección visual

Introducción

Se puede decir que la inspección visual es un instinto que posee el ser humano, en el hombre la mayor parte de la información que le llega proveniente externamente o del mundo exterior, lo hace a través del canal ³visual´. La gran cantidad de experimentos que se realizan o practican suele dar a última instancia los resultados en forma visible u óptica. Dicha información suele ser indirecta: ya que el sentido de la vista trabaja o proporciona sensaciones en movimiento de las agujas indicadoras a partir de las cuales se da una realidad física.

Antecedentes históricos

La inspección visual fue el primer método de Pruebas no Destructivas empleado por el hombre. Hoy en día, la inspección visual se encuentra entre los principales procedimientos de inspección para detectar y evaluar discontinuidades. Desde sus orígenes, se ha desarrollado una variedad de técnicas difíciles y complejas, además de realizar variadas investigaciones de óptica.

Aplicaciones

La inspección visual es el primer paso de cualquier evaluación. En general, las Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspección visual, normalmente lo primero que decimos es ³déjame ver cómo está (la apariencia de un objeto)´.Para muchos objetos, la inspección visual es utilizada para determinar:

º Cantidad

º Tamaño

º Forma o configuración

º Acabado superficial

º Reflectividad (reflexión)

º Características de color

º Ajuste

º Características funcionales

º La presencia de discontinuidades superficiales

En general, las inspecciones visuales son utilizadas para dos propósitos:

1) La inspección de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos (incluyendo la mayoría de ensambles parciales o productos terminados)

2) La inspección del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo, algunos plásticos, líquidos y gases).

La industria de la energía, petroquímica, transporte y de infraestructura, donde existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presión, requieren comprobaciones visuales.

Proceso de inspección de la colada de fundición y toma de la muestra.

para el proceso de inspección de las coladas se toman 5 arañas (coladas) de la línea de quebrado

Línea de quebrado de fundición.

5 arañas como se especifica

Se utilizan 5 arañas para tener un muestreo más eficiente y tener un margen general de las piezas de fundición de este proceso.

Posteriormente se le entregan a la persona encargada de la lavadora para eliminar el exceso de arena de los moldes en las piezas y poder observar mejor las piezas como se muestra en la siguiente imagen.

Encargado de lavar las piezas con un mínimo de 5 minutos en algunas piezas antes de lavarlas se tienen que cortar de la colada para que esta no doble las piezas ya que tiene un peso mayor.

Después de lavar las piezas el encargado entrega las piezas al auditor para que pueda revisarlas y verificar si vienen en buenas condiciones o si tiene defectos de fundición.

Acabado superficial que deben tener las piezas después del lavado.

Al final de la inspección se entrega llena el formato y se entrega al encargado de fundición para que firme de enterado y sepa los problemas que está teniendo o simplemente si están en optimas condiciones.

Encargado de fundición firmando el documento de la inspección.

3.1 Auditoria de limpieza bronce

Este proceso se maneja en base de la inspección visual y se utiliza para verificar que quienes estén trabajando las piezas de bronce lo hagan de manera correcta (que no la rebajen con el esmeril o que dejen un exceso de rugosidad en las piezas o que estén mal troqueladas) si no es así se notifica a la encargada del área de limpieza el error cometido y en caso de requerirlo el encargado dará una retroalimentación para que se tenga conocimiento de cómo trabajar las piezas.

Pieza en proceso de esmerilado por parte del operador.

Pieza en proceso de limpieza con la rotosfera.

3.1.1 Muestreo y revisión de las piezas

Se toman 10 piezas que hayan estado terminadas y se inspeccionan según el tipo de pieza la operación en la que este.

la inspección de piezas debe ser una por una para tener mejor observación de cada una y en caso de encontrar algún defecto ( ya sea que la hayan rebajado de mas o que no quitaron rugosidad etc. etc.) se notifica al encargado o al líder de limpieza para que tome acción o de retroalimentación para que firme en caso de que no se encuentren defectos en la limpieza firma el operador.

3.1.2 Registro, llenado del reporte y aviso al líder del equipo de limpieza.

Se tiene un registro para control de las piezas y verificar que operador fue el que tuvo más errores o en cual pieza se tuvo más defectos de limpieza

Líder de equipo de limpieza firmando de enterado los defectos de operador.

El llenado del reporte solo incluye el nombre del operador, la pieza que se inspecciono, la cantidad de piezas auditadas, cantidad de piezas rechazadas por la auditoria, observaciones durante la auditoria y un espacio para firma de enterado.

Este proceso de debe llevar a cabo cada 2 horas para un análisis constante de la limpieza y evitar desperdicios por el área de limpieza.

a) Esmerilado

Operación con la que se trata de conseguir unas superficies con irregularidades superficiales muy bajas, es decir, con rugosidad muy reducida. El esmerilado de superficies planas se efectúa sobre unos planos apropiados llamados esmeriladores, sobre los cuales se distribuyen polvos abrasivos mezclados con aceite mineral; las superficies a mecanizar se frotan contra los planos esmeriladores, variando continuamente la dirección y el sentido del movimiento hasta obtener el efecto deseado.

pieza en proceso de esmerilado.

b) Pulido con rotosfera

Este proceso

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