Ingeniería de Manufactura

Ingeniería de Manufactura.

Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes

mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria,

herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de

tales procesos, su automatización, planificación y verificación.

La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y

esta relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la

producción

económica de productos de alta calidad. Su función principal es preparar

la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura

de un producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la

empresa determinada. el ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas

actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción

que realiza la organización particular. Entre las actividades usuales están las

siguientes:

1) Planeación de los procesos

2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.

3) Diseño para capacidad de manufactura.

La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura mas

adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto

determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de procesos debe

desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento

disponible y la capacidad productiva de la fabrica.

Planeación tradicional de procesos.

Tradicionalmente, la planeación de procesos la lleva acabo ingenieros en

manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fabrica y son

capaces de leer dibujos de ingeniería con base en su conocimiento, capacidad y

experiencia . Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la

secuencia más lógica para hacer cada parte. A continuación se mencionan algunos

detalles y decisiones requeridas en la planeación de procesos.

Procesos y secuencias.

Selección del equipo

Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.

Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de

maquinado.

Métodos.

Estándares de trabajo

Estimación de los costos de producción.

Estimación de materiales

Distribución de planta y diseño de instalaciones.

PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.

Los procesos necesarios para manufactura una parte especifica se determinan en

gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseñador del producto

selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez

seleccionado el material , la elección de los procesos posibles se delimita

considerablemente. En este análisis de los materiales para ingeniería

proporcionamos guías para el procesamiento de cuatro grupos de materiales.

Metales

Cerámicos

Polímeros

y Materiales compuestos.

Una típica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste en:

1.- materia prima inicial.

2.- procesos básicos

3.- procesos secundarios

4.- procesos para el mejoramiento de las propiedades

5.- operaciones de acabado.

un proceso básico establece la geometría inicial de la parte. entre ellos están el

colocado de metales, el forjado y el laminado de chapas metalicas. En la mayoría de los

casos, la geometría inicial debe refinarse mediante una serie de Procesos secundarios. estas

operaciones transforman la forma básica en la geometría final. hay una correlación entre los

procesos secundarios que pueden usarse y el proceso básico que proporciona la forma

inicial. La selección de ciertos procesos básicos reduce la necesidad de procesos secundarios

gracias a que con el modelo se obtienen características

geométricas detallada de

dimensiones precisas.

Después de operaciones de formado , por lo general se hacen operaciones para

mejorar las propiedades incluyen el tratamiento térmico en componentes metálicos y

cristalería. En muchos casos, las partes no requieren estos pasos de mejoramiento de

propiedades en su secuencia de procesamiento. Las operaciones de acabado son las ultimas

de la secuencia; por lo general proporciona un recubrimiento en la superficie de la parte de

trabajo(o ensamble) Entre estos procesos están la electrodeposicion y la pintura.

DESARROLLO

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