Mantenimiento
Enviado por gabriel5806 • 28 de Septiembre de 2014 • 4.226 Palabras (17 Páginas) • 214 Visitas
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Artículos y productos de bajo coste para mantenimiento
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo.
Plan de implementación
.
Medición de resultados y establecimiento de nuevas metas.
Revisión del plan.
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Software mantenimiento preventivo Software gestion recambios
Software gestión herramientas Software gestión lubricación
Equipos de mantenimiento predictivo Equipos alineación laser
Articulos de mantenimiento.
Arriba Principal SIMA TPM C
S
RCM Ergonomía Capacitación Clientes
INCO
S
Polivalencia Creatividad MP SDM Seminario TPM Seminario Cinco Ss Logica secuencial
Mantenimiento Autónomo TPM.ppt CINCO Ss.pps
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Artículos y productos de bajo coste para mantenimiento
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Desde 1986
ESTABLECIMIENTO DE UN EFECTIVO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
1.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Introducción.
Generalmente se tiene algún tipo de programa de mantenimiento preventivo, sin embargo:
¿Su programa de mantenimiento preventivo emplea órdenes de trabajo que
incluyan procedimientos detallados o listas de parámetros?
¿Se retro-alimentan la OT para capturar los tiempos y materiales usados en el
mantenimiento preventivo?
¿Hacen revisiones periódicas de su programa de mantenimiento preventivo?,
con el fin de determinar la efectividad del mismo y se optimiza en función de una
constante evaluación.
¿Qué es
mantenimiento preventivo
?
La finalidad del mantenimiento preventivo es:
Encontrar y corregir los problemas menores antes de
que estos provoquen fallas.
El mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista
completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para
asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios. Máquinas, equipos, vehículos, etc.
Antes de empezar a mencionar los pasos requeridos para establecer un programa de
mantenimiento preventivo, es importante analizar sus componentes para que comencemos con
una base de referencia común.
a).- Definición.
Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseño con la idea de
prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una
serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.
Bajo esa premisa se diseña el programa con frecuencias calendario o uso
del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes,
reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos
e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos.
Es importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las
componentes de Conservación, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que
fortalezca la capacidad de gestión de cada uno de los diversos estratos
organizativos y empleados sin importar su localización geográfica, ubicando las
responsabilidades para asegurar el cumplimiento.
Haciendo uso de los datos hacemos su planeación esperando con ello
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evitar los paros y obtener con ello una alta efectividad de la planta, los conceptos
de este mantenimiento se agrupan en dos categorías: PREVENTIVO Y
CORRECTIVO.
El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como;
Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspec ciones, evaluaciones, etc.
Hechas en períodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos
dirigidos).
El mantenimiento pr eventivo podrá en un futuro ser potencialmente
mejorado por medio de la incorporación de un programa de
.
Mantenimiento Predictivo
Dentro del mantenimiento planeado se contempla el
.
mantenimiento predictivo
El
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