Plan de mantenimiento para la fresadora

República Bolivariana de Venezuela[pic 1]

Ministerio del poder popular para la educación

Instituto Universitario Jesus Obrero

Barquisimeto Estado Lara

[pic 2]

Autor:

Jesús Itriago (Mecánica)

C.I:27.667.784

Profesora: Luiber Gómez

Materia: Máquinas y Herramientas

Julio 2021

Fresadora

1. Base de la fresadora
2. Bomba de refrigerante
3. Cilindro
4. Mesa longitudinal
5. Mesa transversal
6. Consola: Apoyo de las mesas
7. Manivela
8. Husillo principal
9. Motor
10. Bomba de lubricación

Las velocidades en RPM de la fresadora son:

Estado Actual de Operaciones

        La fresadora es utilizada por estudiantes de TSU en mecánica, actualmente no cuenta con actividades de mantenimiento fija, solo se le hacen cuando es necesario su uso, y estas tampoco son completas, esto la deja con largos periodos de desuso, lo cual es poco beneficioso, ya que, ocasiona que no se esté al pendiente de su mantenimiento y dejando que por ejemplo, que la grasa de los carriles se seque, además de estos se suman otros factores como lo son el no crearle un plan desde un principio, ya que, la maquina es de segunda mano y dicho eso requeriría de una especial atención, esta también cuenta con que no funciona la bomba refrigerante, debiendo colocarse el lubricante manualmente a la pieza a mecanizar, además algunos inconvenientes estéticos, como la una cinta metálica debajo de la torreta que esta despegada y que la puerta que puerta de la fusilera a veces no se cierra del todo, y por ultimo mencionar que no se le revisa bien su nivel de aceite por la claridad donde esta se encuentra.

Plan de Mantenimiento

        El cambio de aceite en la fresadora también es importante, los lubricantes recomendados son:

Diario

• Antes del funcionamiento de la maquina se debe de llenar los recipientes de lubricación y operar las bombas a mano.
• Limpieza de maquina la realiza el operario una vez termina la jornada laboral, para realizar esta limpieza se debe de utilizar un cepillo.
• Inspección visual (ruidos, fugas de aceite y de líquido refrigerante, etc.)
• Comprobación del estado de la herramienta la debe de realizar el operario y debe estar en un lugar adecuado como un cajón o una estantería.

Semanal

        Para el mantenimiento semestral hay que tener lo siguiente: compresor, multímetro, destornillador de pala, destornillador de estría, guantes de látex.

• Revisión y limpieza a tableros eléctricos.
• Medición de consumo de corriente se realiza con un multímetro y estas se las compara con los valores recomendados en la plaqueta del motor.
• Seguir atentamente el funcionamiento de la máquina y al descubrir cualquier anomalía, corregir inmediatamente el defecto.
• Verificar el funcionamiento de la bomba de refrigerante, realizar limpieza del depósito y cambio si se procede.

Anual

        Para el mantenimiento semestral hay que tener lo siguiente: compresor, multímetro, destornillador de pala, destornillador de estría, guantes de látex.

• Revisión completa del grupo hidráulico desde la parte donde se vierte el lubricante por los conductos de lubricación e inspeccionar que no estén tapados.
• Revisión completa de la herramienta de trabajo y tenerla en lugares adecuados.
• Reparación de conexiones eléctricas.
• Reajuste de tornillos de la base.
• Revisión del motor eléctrico y sus componentes.
• Revisión de nivel y precisión.
• Realizar una inspección anual de las velocidades de salida en rpm.

Bianual

• Realizar análisis de vibraciones para determinar el estado de los rodamientos.

En la siguiente tabla se muestra el plan de mantenimiento en forma resumida.

Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos con fresadora.

Generalidades

1. Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para que no sean accionadas involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
2. Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté conectada la maquina debe estar provisto de un interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de los engranajes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la maquina cuando las protecciones no están cerradas.
4. Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la fresadora parada.
5. Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.

Protección personal.

1. Las fresadores utilizaran gafas o pantallas de protección contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representan para los ojos las virutas y fragmentos de la fresa que pudieran salir proyectados.
2. Asimismo para realizar operaciones de afilado de la fresa se deberá utilizar protección ocular.
3. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo… ¡Cuidado!, no lo restriegue; puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al botiquín.
4. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes o pinchazos.
5. Las virutas secas se retiran con un cepillo o brocha adecuados, estando la maquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear uno escobilla de goma.
6. El fresador de llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca, con elásticos en vez de botones, o arremangadas hacia dentro.
7. Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
8. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga, que debe recogerse con una redecilla.

Antes de comenzar el fresado

        Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, se realizaran las comprobaciones siguientes:

1. Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.
2. Que la pieza a trabajar esta correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.
3. Que la fresa este bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
4. Que la mesa no encontrara obstáculos en su recorrido.
5. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.
6. Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cardanes y eje del cabezal, estén en su sitio y bien fijadas.
7. Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, en caso de que se rompiera. Esta proyección es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.

Durante el fresado

1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa dela fresadora.
2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada en especialmente las siguientes:

• Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
• Sujetar la pieza a trabajar
• Medir y calibrar
• Comprobar el acabado
• Limpiar o engrasar
• Ajustar protecciones
• Dirigir el chorro de líquido refrigerante.

1. Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.

Orden, limpieza y conservación

1. La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada.
2. Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
3. La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que eso suceda.
4. Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas o aceitosas.
5. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No deben dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.
6. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.

Se dejara libre un amplio pasillo de entrada y salida de la fresadora.

No debe haber materiales apilados detrás del operario.

1. Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que pueden arder con facilidad, echándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).
2. Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de “maquina averiada y avise al electricista”.
3. Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su superior inmediato de cualquier anomalía que observe.
4. Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de “no tocar—peligro—hombres trabajando”. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.

Control del programa de mantenimiento.

        El programa de mantenimiento debe ejecutarse según se ha planeado. Es esencial una vigilancia estrecha para observar cualquier desviación con respecto al programa.

        Si se observan desviaciones, es necesaria una acción de control.

        Para este fin cada una de las órdenes de trabajo, reporte de daños, reporte de acciones ejecutadas, etc, deben quedar documentadas y concatenadas con el plan original.

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