Preparación de la Forma método de colada

1) Identifique algunas de las ventajas importantes de los procesos de obtener formas con fundición.

Ventajas

 Económico: es un proceso más barato que el resto.

 Resistencia a altas temperaturas.

 Posibilidad de obtencion de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero.

 Posibilidad de utilización en gran cantidad de metales y aleaciones.

 Acabado uniforme y liso.

 No requiere de tolerancias especiales.

 Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.

 Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.

 Piezas sin tensiones residuales.

2) Las desventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:

Desventajas

 No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamaño.

 Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.

 No es el proceso más adecuado para la realización de piezas de geometría compleja.

 Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.

 Piezas con resistencia mecánica reducida.

 El modelo es destruido en el proceso.

 Los modelos son más delicados de manejar.

 El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecánico.

 No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad.

3) ¿Cómo se llama por lo general a la fábrica que ejecuta operaciones de fundición?

Se les llama a las fábricas de fundición: fundidoras

4)¿Cuál es la diferencia entre un molde abierto y uno cerrado?

• Procesos de fabricación en molde abierto

Moldeo por colocación manual

El hand lay-up o moldeo por colocación manual es denominado así debido a las bajas o nulas presiones que necesita. Es muy utilizado en la industria aeroespacial debido a su gran flexibilidad.

Se trata de un proceso muy lento, con más de 50 etapas individuales. La etapa de colocación manual de las láminas consume en torno a la mitad del tiempo total del proceso.

Los posibles defectos que pueden presentar las piezas fabricadas mediante este método son: arrugas en la superficie, burbujas de aire atrapadas, poros y picaduras, cuarteado y grietas, mala adherencia al molde, áreas pegajosas y afloramiento de fibras.

• Procesos de fabricación en molde cerrado

Las características principales son:

 Buena estabilidad dimensional.

 Excelente acabado superficial por ambas caras.

 Buenas propiedades de resistencia mecánica.

 Posibilidad de obtener geometrías complejas.

 Alta capacidad de automatización.

Es un proceso, que por su elevada capacidad de automatización, se utiliza principalmente en producción de grandes series, siendo el automóvil su principal sector (capotas, paneles delanteros...). Este fenómeno hace que el SMC sea actualmente el método más utilizado en la fabricación de materiales compuestos con resinas termoestables.

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