Procesos de manufactura II Tarea 1: Resumen 1 Formación de viruta
Enviado por vallavalla • 12 de Septiembre de 2017 • Resúmenes • 3.055 Palabras (13 Páginas) • 240 Visitas
[pic 3]
Procesos de manufactura II
Tarea 1: Resumen 1
Realizado por:
Ernesto Flores Sedano_14310105
Para:
RIVERA GOMEZ OSVALDO
Fecha de entrega: 4/09/2017
Temas:
- Formación de viruta
- Fluidos de corte
- Influencia de la velocidad de corte y temperatura
- Geometría de las herramientas de corte
Formación de viruta
La herramienta de corte, al penetrar con su filo en el material provoca la separación de una capa del mismo, que constituye la viruta.
El filo en forma de cuña abre el material, el cual se recalca por efecto de la fuerza aplicada con la cara anterior de la herramienta, la partícula de metal se curva y se desvía de la superficie de trabajo. Dependiendo de la naturaleza del material y de la forma de la herramienta, la viruta será diferente; es decir, una misma herramienta produce virutas diferentes en distintos materiales. Básicamente, la viruta se forma en un proceso de cizalladura en zonas muy estrechas. Se trata de una deformación plástica, bajo condiciones de gran tensión y alta velocidad de deformación, que se genera a partir de una región de compresión radial de la herramienta cuando ésta se desplaza por de la pieza. En los metales recocidos, la compresión plástica engendra densas marañas y redes de dislocaciones, y cuando este endurecimiento por deformación plástica llega a la saturación (acritud total), al material no le queda otro remedio que cizallarse.
El proceso de cizalladura es discontinuo, y en él una serie de frentes de cizalladura o bandas estrechas, produce en la viruta una estructura que se califica de laminar.
Esta es la estructura fundamental que se presenta a micro escala en todos los metales cuando se mecanizan.
El tipo de viruta está determinado por: Propiedades del material a trabajar, Geometría de la herramienta de corte, Condiciones de corte.
En general, es posible diferenciar tres tipos de viruta:
Viruta discontinua ó fragmentada
Representa el corte de los materiales frágiles tales como el hierro fundido y el latón fundido. En estos casos, los esfuerzos que se producen delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura. Se debe a que la deformación real por esfuerzo cortante excede el punto de fractura en la dirección del plano de corte, el material se desprende en segmentos muy pequeños. Por lo común se produce un acabado superficial bastante aceptable en estos materiales frágiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades.
Viruta Continua
Representa el corte de materiales plásticos que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades de corte relativamente altas, grandes ángulos de ataque y poca fricción entre la viruta y la cara de la herramienta. Las virutas continuas son difíciles de manejar, y en consecuencia la herramienta debe contar con un rompevirutas que quiebre la viruta tramos cortos.
Viruta Continua con protuberancias
Representa el corte de materiales plásticos a bajas velocidades en donde existe una alta fricción sobre la cara de la herramienta. Esta alta fricción es causa de que una delgada capa de viruta quede cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta. Similar a la viruta continua, pero la produce una herramienta que tiene una saliente de metal aglutinado soldada a su cara. Periódicamente se separan porciones de la saliente y quedan depositadas en la superficie del material, dando como resultado una superficie rugosa; el resto de la saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la viruta.
Rompe virutas:
Es una pieza, muesca o escalón que se hace en la cara de ataque de las herramientas, para evitar la formación de virutas largas, principalmente en el torneado, cuyo enrollamiento dificulta la salida, impide ver el trabajo y puede ser causa de accidentes. Con el rompevirutas, la viruta larga va rompiéndose a medida que se produce.
Opinión personal:
Existen diferentes tipos de viruta las cuales son formadas en parte por el tipo de material que se está trabajando o también por la herramienta de corte que se esté utilizando en dicho proceso, se conocen tres tipos de viruta las cuales son viruta discontinua o fragmentada, viruta continua y viruta continua con protuberancias. Cabe mencionar que en la herramienta de corte existe una parte llamada rompe virutas la cual ayuda o evita que se formen virutas largas las cuales puedan afectar nuestro proceso.
Fluidos de corte
Son fluidos líquidos o gases que se utilizan durante el mecanizado, aplicándose en la zona de formación de viruta, para mejorar las condiciones. Estas mejoras van en pos de enfriar la herramienta, la pieza y la viruta, lubricar y reducir la fricción, minimizar la posibilidad de crear cantos indeseables en la herramienta, arrasar con la viruta y proteger la pieza de la corrosión. la efectividad de todos los lubricantes para corte disminuye a medida que aumenta la velocidad de corte.
Funciones
Refrigeración
Lubricación
Prevención de la formación del filo recrecido
Protección de la herramienta contra corrosión.
Evacuación de virutas y limpieza de rebabas
Ventajas de los líquidos enfriadores
1. Aumentan la vida de la herramienta bajando la temperatura en la región del filo principal.
2. Facilitan el manejo de la pieza terminada
3. Disminuyen la distorsión térmica causada por los gradientes de temperatura producidos durante el mecanizado
4. Realizan una labor de limpieza por arrastre, al ayudar a remover las virutas.
Ventajas de los líquidos lubricantes
1. Disminuyen la resistencia, aminora el consumo de potencia, alarga la vida de la herramienta y mejora la calidad superficial.
2. Tienen un ingrediente que forma un compuesto de baja resistencia al corte, el cual actúa como un lubricante en los bordes
3. Son estables para mantener sus propiedades bajo condiciones de temperatura y presión en la interfase viruta-herramienta
Fluidos de corte básicos.
-Aceites de corte
Aceites grasos
Aceites minerales
Aceites compuestos (aditivos).
...